制造型企业车间生产管理一、现场管理篇1、现场管理的含义、对象和范围★现场管理优化的标志2、现场区域规划要求3、车间物料、物品的定点、定位及标识3、车间物料、物品的定点、定位及标识4、车间的5S工作4、车间的5S工作■整理过程■整顿过程■清扫——全面性的机器设备预防保养■清洁的意义●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”●树立新的观念→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；二、现场质量控制篇1、影响产品质量的5M1E2、在全面质量管理中使用PDCA循环法■PDCA循环的工作步骤和内容■PDCA循环的细化3、QC使用方法及活动的开展3、QC使用方法及活动的开展3、QC使用方法及活动的开展案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤三：找出形成大原因之小原因步骤四：找出主要原因，并把他圈起来步骤五：主要原因再分析互动教学方案14、一线干部应提高所属员工的质量意识三、车间的组织职能篇1、车间的组织结构设计要求1、车间的组织结构设计要求2、工作研究和职务设计3、优秀的一线干部应达到何种标准4、一线干部的考核内容和方法四、一线人员管理篇五、生产计划篇1、生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性2、生产能力的测算、评估和规划，生产能力平衡方法3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在？4、拉动式管理与看板管理■看板管理■看板管理■看板管理■看板管理六、生产成本篇1、如何树立一线员工的成本观念？1、如何树立一线员工的成本观念？2、哪些因素对生产成本产生影响？3、成本管理的有效方法——消灭浪费4、生产线呆料、废料、余料的处理5、生产线备品、备件管制方法6、成本管理的多动因理论6、成本管理的多动因理论