《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计第23讲6.1概述一、挤出成型模种类及特点二、挤出成型模设计要点6.2棒材挤出机头设计6.3管材挤出机头设计第6章塑料挤出模具（机头）设计《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计6.1概述一、挤出成型模种类及特点1、挤塑模（机头）的种类挤出成型制品种类：管、板、棒、膜、单丝、电线、电缆、异形材、复合型材，以及塑料网、中空型坯和造粒等。机头种类：?按用途分：挤管机头、挤板机头、异型材机头……；?按机头内压分：低压（≤4MPa）、中压（＞4~104MPa）和高压（＞104MPa）机头；?按制品出口方向与螺杆轴向关系分：直向机头和横向机头。《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计2、挤出机头特点一、挤出成型模具种类及特点《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计一、挤出成型模具种类及特点2、挤出机头特点模腔为熔体流经的通道，要求满足物料流动和成型的双重要求；挤出机头是连续工作的，工作稳定性要高、故障率要少；挤出机头与挤出机、定径装置等是密切相关的，设计不当则产品质量和生产效率将受到严重的影响。挤出产品质量和生产效率不仅取决于机头，还取决于定型装置、冷却装置和牵引装置等辅助设备，整个系统需要协调工作。《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计二、挤出成型模设计要点设计要点?机头内腔应呈流线形，不能急剧扩大或缩小，更不能有死角和停滞区；流道应光滑，粗糙度Ra模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计6.2棒材挤出机头设计棒材规格：几毫米~几百毫米不等，它可比挤出螺杆直径还大。挤出速度：为使中心的塑料熔体全部冻结，挤出速度有时控制得很慢（如φ45mm挤出机挤φ60mm尼龙棒时，速度为2.5m/h，挤φ200mm棒材时，挤出速度为0.5m/h）。棒材种类：PE、PP、PC、PA、PMMA、PTFE、ABS、POM、PVC……《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计一、棒材挤出机头结构设计棒材机头种类：?带分流梭的机头?不带分流梭的机头过滤板和过滤网聚四氟乙烯绝热垫《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计一、棒材挤出机头结构设计棒材机头口模与定径套之间需用绝热垫圈隔热。《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计一、棒材挤出机头结构设计定径套：直径很小（φ5mm以内）的棒材挤出可以不设定径套；当棒材直径较大时，必须使用定径套。《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计一、棒材挤出机头结构设计为保证棒材密实度，往往需增加棒材的挤出阻力，采用增加定径套长度的办法实现（一般约为直径的10倍或更长）。棒材挤出属一维流动，当机头定型部分越短，熔体离开口模时膨胀越大（可达38~120%）；为补偿膨胀可采用减少口模直径或提高棒材牵引速度的办法加以调节。《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计二、水冷定径套结构设计水冷定径套结构：分普通夹套冷却水套和螺旋式冷却定型套两种。定径套前段平直，棒材移动阻力大，便于保持机头内压，使尚未凝固的芯部能够获得补料，后段带有一定斜度，摩擦力小，防止棒材堵塞出口。《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计二、水冷定径套结构设计水冷定径套关键尺寸：内径和长度。?内径：由棒材直径决定，需考虑成型收缩率的影响；?长度：应保证棒材离开定径套后不因自重作用而变形，并能保持一定的表面质量。棒材挤出成型收缩率材料PA1010PA66ABSPCPOM氯化聚醚聚砜收缩率/%2.5~53~61~2.51~2.52.5~41.5~3.51~2棒材的表面质量主要取决于定型套，机头与定型套之间的绝热板也会影响棒材表面光洁度，宜选用耐高温、导热系数小，具有自润滑性和弹性的材料，常用聚四氟乙烯材料。《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计二、水冷定径套结构设计水冷定径套长度可按经验取值，一般棒材直径φ50mm以下，定径套长度取200~350mm；当直径φ50mm~φ100mm，定径套长取300~500mm。PA1010经验值见下表：《塑料成型工艺与模具设计》第6章塑料挤出模具(机头)设计一、管材挤出机头结构设计1、管材