青兰山库区投标技术方案（电气部分）设计范围本设计包括青兰山库区及大小管廊供配电、照明及防雷防静电接地。包括以下内容：4.1.1青兰山库区10kV配电所，10/0.4kV变电所；库区各装置单元、辅助厂房动力照明配电；道路照明工程；防雷防静电及接地工程。4.1.2主厂区-青兰山库区管廊工程（简称：大管廊）和主厂区-外走马埭码头管廊工程（简称：小管廊）供配电及防雷防静电接地工程。4.1.3工程设计含界区外1米内范围，包括与界区外相关单位的协调工作。4.2供电电源按标书资料本工程所需10kV电源位置、参数待定，本设计电源暂按2回10kV电缆进线考虑。4.3用电负荷和负荷分级中化泉州项目属大型石油化工项目，其工艺装置的生产连续性强，生产装置属于爆炸火灾危险环境，一旦中断供电需较长时间恢复生产，并可能导致事故发生，会给工厂带来严重经济损失，并可能引起爆炸、火灾、人身伤亡和设备损坏等重大事故。其用电负荷多为一、二级负荷，一级负荷中尚有特别重要的负荷。详见表4-1。表4-1负荷分级表序号用电负荷名称负荷性质计算负荷1工艺生产装置（单元、储运设施）机泵年运行小时数为8400小时的及以上，如转输油泵、给油泵；消防设施及泡沫站；安防负荷；控制中心；锅炉房；事故通风；电气控制及所用电；具有一二级负荷性质的照明负荷等一二级约3170kW2生产装置单元、储运设施年运行小时数为4000小时以下的间断连续负荷，如装船泵；综合办公楼；仓库；罐区及道路照明；辅助设施生产；生活设施等三级约3790kW3生产关键部位的仪表自控系统；通信系统；应急照明系统；配电装置操作电源一级负荷中特别重要的负荷约160kW库区总用电负荷约为7120kW，其中10kV负荷约为4620kW,0.4kV负荷约为2500kW。4.4供配电电压1）10kV三相三线中性点经小电阻接地2）220/380三相、四线、中性点直接接地（TN-S）3）185kW及以上电动机配电电压采用10kV，160kW及一下电动机配电电压采用380V。4）10kV配电装置操作电源采用直流DC220V成套电源装置。5）380V配电装置操作电源、工作照明电源采用AC220V。4.5库区总变配电所设置（含10kV配电所及10/0.4kV变电所）4.5.1规模及平面成品油罐区附近设10kV变配电所一座，为整个库区新增负荷提供电源。内设10kV配电所、10/0.4kV变电所、控制室。10kV配电所进线2回，配出线26回，其中石脑油、汽油及柴油罐区10kV电机出线10台，原料油罐区10kV电机出线5台，消防加压站10kV电机出线5台，8回作为库区4座10/0.4kV变配电所电源。10kV变配电所配电装置、配电变压器采用户内式，10/0.4变压器与低压配电柜同室布置。变电所为二层结构，一层为电缆夹层，二层设置高压配电室，低压变配电间，控制室，维修间、卫生间、库房等。高压开关柜、10kV中性点接地电阻箱高压配电室；10/0.4kV干式变压器、0.4kV配电柜置于低压变配电间内；直流屏、微机综保屏置于控制室。10kV配变电所按无人值班、微机监控、保护、视频监控模式设置。4.5.2主要设备形式10kV柜采用铠装移开式金属封闭开关柜；10/0.4kV变电所采用户内成套干式变压器，接线方式采用D,yn11；低压配电采用低压抽屉柜。操作电源采用免维护电池直流系统；变电所控制部分采用变电所综合自动化系统，各保护装置分散安装与高压柜上；变电所配备微机五防系统、远程图像监控系统。4.5.3主接线10kV系统主接线为单母线分段形式接线，负荷均匀分布在在两段母线上。正常情况下母线分段断路器断开，母线分列运行，双回路电源分别供电。当一回电源故障或检修时，母线分段断路器闭合，另一回电源供全部一、二级负荷用电。10kV分段断路器设BZT装置并设手动、自动切换开关。4.610/0.4kV变电所本着变电所深入负荷中心的原则，4座10/0.4kV变配电所一座与10kV配电所合建，另外3座分别位于综合楼内、锅炉房附近、原料油罐区附近。380V系统主接线为单母线分段形式接线。每座二级变电站设两台10/0.4kV干式变压器，负荷率不大于45%，每台变压器对应一段母线，正常情况下母联断路器断开，母线分列运行；当一台变压器故障或检修时，母联闭合，另一回变压器供全部一二级负荷用电，分段断路器设BZT装置并设手动、自动切换开关。4.7无功补偿10kV系统不设置10kV无功补偿装置。380V配电装置的无功补偿采用电容器自动补偿方式，满足功率因数的需求；各380V配电装置母线功率因数补偿至0.93。4.8电力计量及测量表计10kV配电装置的进线、母联（分段）及各馈出回路，均设置带通讯接口的电子式电能表。PT回路设置