计算机软件及应用铣床(xǐchuáng)编程指令第二章数控加工编程基础(jīchǔ)与实例一、准备功能G代码G功能有非模态G功能和模态G功能之分。1.非模态G功能：只在所规定的程序段中有效(yǒuxiào)，程序段结束时被注销；例:N10G04P10.0（延时10s）N11G91G00X-10.0F200(X负向移动10mm)N10程序段中G04是非模态G代码，不影响程序段的移动。2.模态G功能：一组可相互(xiānghù)注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。例：N15G91G01X-10.0F200N16Y10.0（G91,G01仍然有效）N17G03X20Y20R20（G03有效,G01无效）G24、G68、G51等不能与G01放在同一程序段。二、有关单位的设定(1)尺寸单位选择G20，G21，G22G20：英制输入制式；G21：公制输入制式；G22：脉冲(màichōng)当量输入制式。说明：1．这3个G代码必须在程序执行运动指令前设定指令。2．G20，G21，G22不能在程序执行的中途切换。(2)进给速度单位的设定G94、G95格式(géshi)：G94F_；G95F_；说明：G94：每分钟进给；G95：每转进给。四、坐标平面选择G17，G18，G19说明：G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。执行圆弧插补和建立刀具半径补偿功能(gōngnéng)时，必须用该组指令选择所在平面。注意：移动指令与平面选择无关。例：%1002N01G54选择点（-200，-170，-250）为程序原点N02G17G01X0Y0Z10F200Z轴到达工件(gōngjiàn)坐标系中点（0，0，10）N03M30由于数控铣床大都在XY平面内进行圆弧插补，故G17可以省略。五、进给控制指令(1)线性进给G01格式：G01X_Y_Z_F_；说明(shuōmíng)：X、Y、Z：线性进给终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量；F：合成进给速度。(2)圆弧进给(jìnɡěi)G02/G03说明(shuōmíng)：G02：顺时针圆弧插补；G03：逆时针圆弧插补；X,Y,Z：圆弧终点；I,J,K：圆心相对于圆弧起点的偏移值，在G90/G91时都是以增量方式指定；R：圆弧半径，当圆弧圆心角小于等于180°时，R为正值，否则R为负值例使用G02对图所示劣弧(lièhú)a和优弧b编程。例使用(shǐyòng)G02/G03对图所示的整圆编程。(5)螺旋线进给(jìnɡěi)G02/G03例使用(shǐyòng)G03对图3.22所示的的螺旋线编程。(6)虚轴指定G07及正弦线插补格式：G07X_Y_Z_说明：X、Y、Z：被指令轴后跟数字0，则该轴为虚轴，后跟数字1，则该轴为实轴。若一轴设为虚轴，则此轴只参加计算，不运动(yùndòng)。虚轴仅对自动操作有效，对手动操作无效。在螺旋线插补指令功能前，用G07将参加圆弧插补的某一轴指定为虚轴，则螺旋线插补变为正弦线插补。例9：使用G03、G07对图3.23所示的关于Y–Z平面(píngmiàn)上的正弦线编程。正弦线在XY平面(píngmiàn)上的投影如图所示。程序如下：N01G00X0Y0Z50设定工件(gōngjiàn)上表面Z30，起刀点距上表面20mm。N02G01Z0F200M03N03G07X0设定X轴为虚轴。N04G03X0Y.0I0J5.0Z20.0F100正弦线插补功能。N05G07X1设定X轴为实轴。N06G01Z50N07M30六、刀具补偿(bǔcháng)功能指令(1)刀具半径补偿(bǔcháng)G40，G41，G42说明：G40：取消刀具半径(bànjìng)补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，G17：刀具半径(bànjìng)补偿平面为XY平面；G18：刀具半径(bànjìng)补偿平面为ZX平面；G19：刀具半径(bànjìng)补偿平面为YZ平面；第二章数控加工编程基础(jīchǔ)与实例练习例：考虑刀具半径补偿，编制图3.29所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削(qiēxiāo)深度为10mm。注意：(1)加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点(−10，−10，50)的对刀点处；在系统“刀具表”中设定01号刀的半径值。(2)图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线(xūxiàn)为刀具中心的