会计学3数控车床编程——基本(jīběn)指令3.1.1M指令(或辅助功能)3.1.2绝对编程与增量编程3.1.3直径、半径编程3.1.4S．F．T指令3.1.5有关单位设定G功能3.1.6坐标(zuòbiāo)系相关的G指令3.1.7坐标(zuòbiāo)平面指定指令3.1.8回参考点控制指令3.1.9延时指令G043.1.10恒线速度G96、G97指令极限主轴转速限定G50指令3.1.11进给控制指令3.1.12刀具半径补偿（G41、G42、G40）3.1.1M指令(或辅助(fǔzhù)功能)M41主轴齿轮在低速位置(wèizhi)M42主轴齿轮在中速位置(wèizhi)M43主轴齿轮在高速位置(wèizhi)M68液压卡盘夹紧M69液压卡盘松开M78尾架前进M79尾架后退3.1.2绝对编程与增量编程绝对编程时：用G90指令(zhǐlìng)后面的X、Z表示X轴、Z轴的坐标值；增量编程时：用U、W或G91指令(zhǐlìng)后面的X、Z表示X轴、Z轴的增量值；注：1：车床的默认状态为G903.1.3直径、半径(bànjìng)编程注意：1、使用直径、半径(bànjìng)编程时，系统参数设置要求与之对应3.1.4S．F．T指令1、S指令(主轴功能)1）米/每分钟（G96恒线速有效(yǒuxiào)）2）转/每分钟（G97取消恒线速）3）最大主轴速度箝制（G50）2、F指令(进给功能)：1）每分钟进给(G98)2）每转进给(G99)3、T指令(zhǐlìng)(刀具功能)功能：该指令(zhǐlìng)可指定刀具及刀具补偿。格式：T□□□□说明：1)前两位表示刀具序号（0～99），后两位表示刀具补偿号（01～64）；2)刀具的序号可以与刀盘上的刀位号相对应；3)刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；4)刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常使它们一致；5)取消刀具补偿的T指令(zhǐlìng)格式为：T00或T□□00。3.1.5有关单位设定G功能(gōngnéng)1、英制输入G20(单位in)和公制输入G21(单位mm)指令2、进给量的设定G98和G99指令O0012N01T0101(此时换刀，设立坐标系，刀具不移动)N02G00X45Z0（当有移动性指令时，加入(jiārù)刀偏）N03G01X10F100N04G00X80Z30N05T0202(此时换刀，设立坐标系，刀具不移动)N06G00X40Z5（当有移动性指令时，执行刀偏）N07G01Z-20F100N08G00X80Z30N09M303.1.6与坐标系相关的G指令1、坐标系设定(shèdìnɡ)G50指令格式：G50X___Z___；功能：该指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值。说明：1．X、Z是刀具出发点在工件坐标系中的坐标值。2．通常G50编在加工程序的第一段。3．运行程序前，刀具必须位于G50指定的位置。如右图所示，设定(shèdìnɡ)工件坐标系。程序：G50X200Z150；使用该指令，便建立了工件坐标系，数控系统在加工之前送入系统的某个单元(dānyuán)，其后的加工程序中的编程尺寸都是在这个工件坐标系的尺寸。该指令还有补偿工件在机床上安装误差的功能，即当首件零件加工完成后，测量工件尺寸精度。如果发现是由于工件安装不准引起的误差，则不必重新安装工件，只需修改所设的坐标值，即可消除这一加工误差。2、零点偏置G54~G59指令G54~G59——选择工件坐标系1~工件坐标系6。在使用该指令后，其后的编程尺寸(chǐcun)都是相对于相应坐标系的。3、直接机床坐标系编程G53指令G53——选择机床坐标系；注意：使用该类指令前须回过一次参考点。这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。3.1.7坐标平面指定指令坐标平面指定指令。G17，G18，G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定书写。若数控系统只有一个(yīɡè)平面的加工能力，可不必书写。这类指令为续效指令，缺省值为G18。3.1.8回参考点控制指令自动返回参考点G28指令G28X（U）__Z（W）__O3318N1T0101N2G00X50Z100N3G28X80Z200N4M30注：1、使用(shǐyòng)该两指令应回过一次参考点2、回参考点时应取消刀偏、刀补3.1.9延时指令G04格式：G04P___G04X___其中P值是暂停时间，单位为0.001秒，最大指令时间是9999999秒。（１）车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；（２）使用G96车削