洛氏硬度试验美国的洛克威尔（H.M.Rockwell和S.P.Rockwell）1914年7月15日设计了第一台洛氏硬度计1919年和1921年S.P.Rockwell又进行了两次改进设计1930年4月16日威尔逊（C.H.Wilson）设计出新的洛氏硬度计洛氏硬度设备比较简单（不需要测量显微镜）压痕深度测量容易自动化，操作简单，试验面制备容易，操作简单，工作效率高。在试验过程中，在试验力作用方向上，容易引起误差。操作不当易造成金刚石压头损坏。对国际标准ISO的以下内容进行了修改：—删除了ISO的前言和引言；—用“.”代替小数点的“,”；—增加了对试样表面粗糙度的建议；—增加了试验结果有效位数的规定；—修改了附录G洛氏硬度测量不确定度分析方法；本部分对原2003国家标准在内容进行了修改：—增加了试验范围的解释和说明；指出硬质合金球型压头为标准型洛氏硬度压头。—增加对活性金属的硬度试样的规定；—对可能产生过度塑性变形的试样进行试验时的加荷时间做出规定；—新标准中没有试验点数的规定；—增加了对测量结果不确定度的说明。—增加了资料性附录G（硬度测量值的不确定度评定）。本部分的附录A、B、C、D为规范性附录，附录E、F、G为资料性附录。—E操作者对硬度计定期检查的方法—操作者对硬度计期间检查的方法1、范围2、文献国际标准ISO6508-1:2005《Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest–Part1:TestMethod》ISO6508-2:2005《Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest–Part2:Verificationandcalibrationoftestingmachines》ISO6508-3:2005《Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest–Part3:Calibrationofreferenceblocks》美国标准ASTME19-08《StandardTestMethodsforRockwellHardnessofMetallicMaterials》3、试验原理4、硬度符号硬度符号5、试验设备硬度计的直接检验硬度计示值误差和示值重复性(JJG112-2003)间接检验GB/T230.2-200X6、试样在凸圆柱面或凸球面或凹面试验7、试验程序试验条件和方法对于压头持续压入而呈现过度塑性流变（压痕蠕变）的试样，应保持施加全部试验力。当产品标准中另有规定时，施加全部试验力的时间可以超过6s。这种情况下，实际施加试验力的时间应在试验结果中注明（例如，65HRFW，10s）。结果数值的修约8、测量结果不确定度试验报告应包括以下内容：a)GB/T230.1-2009的编号；b)与试样有关的详细资料；c)不在10-35℃的试验温度；d)试验结果；洛氏硬度值应至少精确0.5HR；e)不在本标准规定之内的操作；f)影响试验结果的各种细节；g)如果施加全部试验力的时间超过6s，应注明准确施加试验力的时间。10附录A(规范性附录)薄产品HR30Tm试验规范凸圆柱面洛氏N和T标尺硬度修正时的线性内插法计算例2:表C.4(T标尺),相同硬度下不同半径间硬度内插洛氏硬度试验影响因素压痕间距和压痕至边缘的距离的影响操作者日常对硬度计的检查没有普遍适用的方法将洛氏硬度值精确地换成其他硬度或抗拉强度，因此应避免这种换算，除非通过对比试验得到可比较的换算方法。GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值注：资料表明，某些材料可能对应变速率较敏感，应变速率的改变可能引起屈服应力值轻微变化，压痕形成的时间对硬度值的改变有相应影响。硬度是代表着弹性、塑性、塑性形变强化率、强度和韧性等一系列不同的物理量组合的一种综合性能指标。它能够反映出对压入塑性形变、划痕、磨损或切削等的抗力。各种硬度试验方法所根据的原理各不相同，各组成物理量在不同的方法中的作用也不一样。因此，在不同的硬度试验方法之间，在理论上并没有严格的对应关系。现有的换算公式和对照表，仅仅是根据对同类金属材料进行比较试验，在积累大量数据之后，归纳出来的经验关系。