第二章手工电弧焊工艺焊条电弧焊的原理及特点二、焊条电弧焊的特点1．焊条电弧焊具有以下优点：（1）操作灵活，适应性强。设备简单，不受焊缝空间位置、接头形式及操作场合的限制。（2）对焊接接头的装配要求低。（3）可焊材料广，常用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。2．焊条电弧焊具有以下缺点：（1）生产率低，劳动强度大。（2）焊缝质量依赖性强一、焊接接头形式、坡口和焊缝1、接头形式焊接接头：在焊件需连接部位，用焊接方法制造而成的接头称为焊接接头，一般简称接头。组成：以熔化焊为例，焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成，熔化焊焊接接头的组成，如图所示。a）对接接头断面图b）搭接接头断面图1-焊缝金属2-熔合区3-热影响区4-母材（1）对接接头对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式，常用的对接接头形式如图所示。（2）T形（十字）接头（3）角接接头（4）搭接接头2、焊缝形式焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部位。▲焊缝位置应便于焊接操作2.2焊缝的符号1、焊缝符号的组成焊缝名称焊缝名称焊缝名称焊缝名称2、辅助符号3、符号在图样上的位置焊接符号必须通过指引线及有关规定才能准确无误地表示焊缝。（1）指引线由带箭头的箭头线和两条基准线两部分组成。（2）符号及数据的标准位置标注原则如下：4、焊缝尺寸符号名称5、识别焊缝代号的基本方法实例焊缝代号应用实例如图a所示为T形接头的焊缝形式，b所示为焊缝代号标注。焊缝代号表达的含义是：采用等双面角焊缝，且焊脚尺寸K=5mm，在工地上用焊条电弧焊施焊。2.3焊接工艺参数及选择（重点、难点）焊接工艺参数的内容；Φ、Ι、U、V……1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm……选择依据：板厚、位置、层数、接头形式（原则：能大则大→效率高）三、焊条电弧焊的基本操作技术引弧(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，(2)直击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制,所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。2．运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进沿焊接方向逐渐移动横向摆动常用的运条方法：(1)直线形运条法(2)直线往复运条法(3)锯齿形运条法(4)月牙形运条法(5)三角形运条法(6)圆圈形运条法3．焊缝收尾焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。(1)划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。(2)反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。(3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长，引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。实例1一、焊前准备1.根据16Mn钢强度等级，焊接材料选用与母材相等强度等级的牌号为J507的焊条。焊条直径要根据焊件的厚度和坡口形式选择，如果工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1mm,装配间隙b＝0~1mm，如图2-14a和b所示。当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2-14c。本例中采用图2-14a中的坡口形式。所以焊条直径选为3.2mm或4mm。a）b）4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。三、焊接1、焊接时，本例若是平焊位置焊接焊接参数如表所示，当立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；大于16mm板厚焊接底层选φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等清除