一、填空1、数控机床通过数字化信息对机床的（）及其（）进行控制。2、（）和（）称为伺服驱动系统。二、判断1、通过检测伺服电机或滚珠丝杠的回转角间接测得工作台位移，此时称为闭环控制。（）2、闭环控制及半闭环控制采用步进电机作为伺服驱动元件。（）三、选择1、自动换刀装置英文缩写。（）A、ATPB、ADPC、ATC2、刀具长度负补偿指令。（）A、G43B、G44C、G45四、简答1、数控机床的加工特点是什么？答：G17G92G98M01M02G40代码新增第二章数控机床编程基础2.1数控编程的方法与内容2.1数控编程的方法与内容2.1数控编程的方法与内容2.1数控编程的方法与内容2.1.1手工编程2.1.1手工编程2.1.1手工编程2.1.1手工编程2.1.1手工编程2.1.1手工编程2.1.2自动编程（CAM）2.2数控编程的有关标准及术语2.2.1程序的结构与格式指令字符一览表指令字符一览表M指令字符一览表2.2.1程序的结构与格式2.2.1程序的结构与格式2.2.2数控机床的坐标轴与运动方向2.2.2数控机床的坐标轴与运动方向右手笛卡尔每一个数控编程员和数控机床的操作者，都必须对数控机床的坐标系有一个完整、正确的理解，否则，程序编制将发生混乱，操作时更容易发生事故。为了使数控系统规范化(标准化、开放化)及简化数控编程，ISO对数控机床的坐标系统做了若干规定。我国根据ISO标准统一规定了数控机床的代码及其运动方向。1.先确定Z轴2.再确定X轴3.最后按右手定则确定Y轴2.2.2数控机床的坐标轴与运动方向2.2.2数控机床的坐标轴与运动方向2.2.2数控机床的坐标轴与运动方向2.2.2数控机床的坐标轴与运动方向如何确定机床的坐标系双立柱龙门铣床的坐标系2.2.3机床坐标系与工件坐标系机床原点它是机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，也是数控机床进行加工运动的基准参考点。机床原点它是机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，也是数控机床进行加工运动的基准参考点。机床参考点机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输人数控系统中。因此，参考点对机床原点的坐标是一个已知数。机床参考点可以与机床零点重合也可以不重合.通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床参考点工件坐标系与工件原点G90G92G98M01M02G40G82G83G84代码新增上节回顾程序的结构与格式程序段的结构与格式如何确定机床的坐标系Z机床坐标系原点=机械原点或零点作用：是其他坐标系和机床内参考点的出发点。参考点=基准点（通过限位开关体现）作用：数控装置通过参考点确认出机床原点位置。工件坐标系（编程人员建立）作用：用于计算零件上各点的坐标并进行编程。2.2.4绝对坐标与增量坐标练习2.2.6准备功能与辅助功能（工艺指令）2.2.6准备功能与辅助功能（工艺指令）2.2.7F\S\T功能2.3数控系统的编程功能编程前工艺准备：应合理选择和确定零件的加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削参数等。实例：车削加工轴类零件要求：对工件进行工艺分析；确定工件装夹方案；确定加工顺序及进给路线；选择切削刀具；选择切削用量。3)加工顺序及进给路线5)选择切削用量一、数控机床加工工艺分析分析构成零件轮廓的几何元素条件:3）工件槽底圆角半径不宜过大二、数控加工工艺路线设计4）按加工部位划分工序先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度较高的部位。总之，要综合考虑工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素。2.加工顺序的安排3.数控机床加工工序和加工路线的设计2）数控机床加工路线3）在选择走刀路线时，下述情况应充分注意：镗孔加工路线示意图(2)平面轮廓加工避免沿零件轮廓的法向切入和切出。凹槽加工走刀路线4)．对刀点与换刀点的确定加工中心:1)对刀点最好与工件坐标系重合，最少在X、Y方向上重合，有利于保证对刀精度，减少对刀误差，适合单件试切法加工；2)对刀点也可以和定位基准重合，直接利用定位元件进行对刀，可以避免批量加工时工件尺寸误差影响对刀精度，适合调整法加工成批工件。采用碰刀（或试切）方式对刀三、切削用量的选择原则2）切削速度Vc①车削光轴时切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性质等因素所确定，可查表。计算公式：Vc=3）进给速度Vf2．数控铣床切削用量选择铣刀铣削用量2)进给