生态门门面加工工艺流程1、审核订单,确认订单就是否有误2、计算领取各物料数量3、在领料单上认真填写领取物料得名称、规格与数量4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确与所领物料正确5、领料时检查面板就是否有不良现象,包括划伤、凹陷、起泡、漏底、发霉、起层、三聚氰胺脱层等不良现象,对面板有不良现象得应单独列出并用记号笔圈出不良位置。测量面板厚度就是否正确，面板厚度规格如下：门面压花板:厚度3mm大板:厚度4、5~4、7mm对尺寸有不符合以上标准得请上报质检员与生产部6、物料领取后在放置过程中应注意同种花型得板材叠放整齐７、按订单尺寸下料，注意下料时分两种情况，一种就是压花板得下料,一种就是由多块板拼成得下料8、对压花板下料时两张板一起下料,保证面板长度与宽度均比订单实际尺寸大15mm,保持花型居中，保证每个边成直线,每个角为90度9、对由多块板拼成得铝封边门扇按图纸要求进行下料，保证每个边成直线,每个角为90度，注意纹路方向。特别注意铝封边得门扇要保证面板厚度一致(厚度为４、5～4、７mm）10、每个订单下料完毕后用记号笔在每张面板上写上完整订单号即可，并在订单上标注已完成标识11、将下料好得面板整齐放置在栈板上并交付胶合组生态门门架加工工艺流程1、审核订单，确认订单就是否有误2、计算领取各物料数量３、在领料单上认真填写领取物料得名称、规格与数量4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确与所领物料正确5、对领取得木条先用游标卡尺测量所用木条尺寸就是否正确，铝封边所用木条尺寸厚度为2７、2~27、5mｍ,面板厚度为4、5～4、7mm（木条厚度将根据面板厚度来确定，保证面板厚度与木条厚度之与为37、2~３7、5mｍ）、塑封边得门架厚度为３4mm,测量木条尺寸不少于4个位置，防止木条成梭形尺寸（特别就是木条两端),检查木条就是否饱满，就是否有缺料现象,保证外围木条无缺料现象６、用1、8mm锯片在木方上锯开切口(注意切口在木条上得面）每面间隔距离为4０cm,上下两面均需加工,锯口错开,切开深度为1８mm７、将上述开缺得木条组装成矩形门架，注意长度、宽度均应比订单尺寸长1５mm，对于有装饰线条得门扇按不同门类需要在内部加订木方，加订木方得位置应按不同花型得门面需要开槽得正中位置进行装订，各方向位置应成9０度8、门架两边所订得双木条得锯口应错开，不能两根木条得锯口在同一边同一位置9、注意铝封边门扇得门架在装订时注意马钉位置不要靠边,防止门扇在最后精裁与拉槽时锯片切到马钉.(每款产品门架装订不同,详细组装见附图),在门架上写上订单号１0、将订好得门架交付胶合组生态门胶合加工工艺流程1、审核订单，确认订单就是否有误2、计算领取各物料数量3、在领料单上认真填写领取物料得名称、规格与数量4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确与所领物料正确5、确认面板无划划伤、凹陷、起泡、漏底、发霉、起层、三聚氰胺脱层等不良现象.如面板有划伤等不良现象应列出,对于可修复得不良位置须用记号笔圈出,以便最后打包时进行修复６、压花面板用美工刀在背面划出1mm深得刀槽,特别就是四周边缘单边须用美工刀划出５刀以上，同时保证深度与刀路密度。(见图纸）7、由多块面板构成得门扇需要先将各个裁剪好得每块面板用封口胶在面板得接合处进行粘接,粘结前确认面板缝隙不大于１mｍ.同时注意面板纹路方向8、胶合前确认胶合得门扇颜色款式就是否正确９、压花板用白乳胶做粘结剂,对于拼板得如果背面为三聚氰胺须用发泡胶做粘结剂10、先在门扇面板得背面均匀得涂刮上胶水(胶水不可漏刮、少刮),在涂刮发泡胶时须注意时间,不可来回多次涂刮，发泡胶在胶合压门时第一个门扇至最后一个门扇得时间间隔一次不可超过3０分钟，白乳胶为1、5小时1１、刮好胶水后再将门架均衡得放置在门面上，铺上蜂窝纸，如果门架外框为单门条须在门架锁孔处放置长度约30０mm同等厚度得木条，注意不要放置在花型上，如果压花板门扇宽度小于6８0mm时将不在锁孔处添加木条。再盖上面板，保证门架在门面得中心位置上，因门扇两块面板就是成镜像对称,在胶合时注意花型方向(花型不可压反),最后进行压合1２、对使用发泡胶得门扇在胶合放置门扇时须在门扇上下两面铺上胶纸13、压合时一定要放平,层层堆放整齐,压合时间为12小时（压力4MPA)１4、冷压机得操作方式按《冷压机使用说明书》进行正确操作。特别就是当冷压机在压下后查瞧面板与门架完全接触,面板与门架就是否有错位，应瞧到胶水从门扇面板边缘溢出。在压机两端同时观瞧压板就是否平齐15、压合时如果门扇长度与宽度尺寸相差较大时,请用相同门扇厚度尺寸得木条进行衬垫,保证每个门扇衬垫后达到相同宽度与长度，所垫木条上下对齐,左右对齐1６、随时将压