XXXXXXX公司文件：准备：车间岗位送风工程设备安装和验收技术要求工程、设备、施工细节和性能技术要求：甲乙双方预定：甲方-XXXXX有限公司；乙方-合同预定承包方。机组数量：各生产线1套，共6套；安装位置：甲方中山生产车间内；每条生产线配置1套。风冷热泵制冷机组，内机型号：YBDB45C,外机型号：YBOC45E2B；R22冷媒，室外机生产车间屋顶指定位置安装，室内机车间生产线指定位置吊装；全新风和全回风方式可自由切换；设集中控制箱和主机控制柜；每套机组的基本组成：室外机（冷凝器），外表焗杏白色油漆；室内机（蒸发器），外表焗杏白色油漆；送风主管道，内截面尺寸：1000mm×320mm，材料：使用“风行”品牌的风行酚醛铝箔复合风管，厚度为20mm,使用专用法兰联接，材料应具有难燃无毒、保温隔热、防腐耐用、环保产品、吸音消声、避震安全、无凝结水、密封性好等特点，在没有外力破坏情况下，使用寿命20年；各线送风主管吊装高度需要统一，以不影响生产操作为原则，最终以施工图确认；垂直送风管道为方形，内径200mm×200mm，保温要求同主送风管，带简易调节蝶阀和500mm可挠可伸缩软管（角度可多次来回调整和固定）；厚壁（大于1mm）紫铜冷媒管道，保温层厚19mm，材料为：橡塑保温套管，外包0.1mm厚，杏白色扎带；厚型（大于5mm）UPVC冷凝水排水管道，带保温层，保温使用15mm厚绝热套管；全套电气控制系统，每套系统设集中控制箱，进行温度、新风、回风量、主机状态选择等操作，液晶显示线控制器与室内机组之间的连接线长度大于或等于30米，每个控制器必须有独立的控制箱；每套机组制冷量：44kW；耗电功率：18.2kW。甲方在各生产线指定位置的配电箱提供乙方工程所需的供电和空气开关，开关后的所有工程内容均由乙方包工包料完成；每套机组回风口必须安装电动调节阀，调节新风和循环风的比例，电动调节阀可选调全新风或者全循环风；每台室内机风量：9000m³/h；每套机组送风口数量：15个；生产线为二层送风口组合；每个送风口必须带有调节阀，可按实际使用情况，适当调整每个送风口的风量，最大程度满足使用要求；各主机电缆线规格：VV3×16+2×10；各室内机电源电缆：VV5×2.5；各机组控制线路由乙方负责；室内布线必须沿支架和镀锌线槽，在室外布置的线必须使用镀锌线管；工程相关所有金属管线和电缆支架和线槽，必须按照有关国家标准和规定，进行可靠的防雷和电气联通和接地连接；施工图纸按我方具体要求的送风位置制定，在合同签订后5天内提供给我方审批，经审批合格（具有效签名后）后方可施工；室外机安装：室外机底部必须制作水平支架，使室外设备与地面有100mm以上的间隙，水平支架必须用10#或10#以上的槽钢制作，表面除锈，防锈漆红丹两遍和杏白色面漆两遍，安装时必须保证室外机的牢固和水平（镀锌螺栓连接，镀锌横担、吊杆悬吊，镀锌丝杆螺母固定），安装地脚螺丝时，必须保证天面的密封性，所以的水平支架必须统一；室内机安装：制作支架，支架用角钢，槽钢或工字钢制作，防锈漆红丹两遍和杏白色面漆两遍，安装必须保证室内机牢固，水平；冷媒配管：材质为紫铜，规格：3/8〞最小壁厚0.7mm、5/8〞最小壁厚1.0mm、3/4〞最小壁厚1.0mm、1-3/8〞最小壁厚1.2mm；焊接过程必须全程吹氮气，避免内部氧化，每一条冷媒管焊接口不能超过10个；冷媒配管安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和抽真空干燥，施工时一定要保证铜管内的清洁，所有冷媒管和保温管过墙处要作钢套管；所有墙体上开孔穿墙的，必须按原样修补，开孔修补处不得有漏水或渗水的现象，保证墙体的密封性；冷凝水管：冷凝水管必须采用厚型UPVC管，安装前必须将管内清理干净，安装停顿期间对管道开口采取封闭措施，冷凝水管的排水坡度为1/100，冷凝水排上管道需做保温处理，要求和送风管道相同，防止管道表面结露；所有冷凝排水管必须全部引到车间外面的排水沟，管道安装后应进行系统冲洗；所有吊装件必须采用镀锌件，如风道的吊装丝杠等；施工进度按我方提供的车间送风工程施工进度表严格进行。实际效果：按最热季节室外环境空气温度预计在32℃计算，机组每个出风口的平均温度应在20℃左右，不能高于25℃；送风口所吹的直线距离，不小于3m;送风口冷量的供应范围：在离风口1m距离，冷量的供应范围不小于1m×1m，在距风口直径距离1m，1m×1m的范围内温度应在25℃左右不能超过27℃;每个送风口的送风量应在600m³/h左右，最小不能超过500m³/h;距离室内机最近的送风口和距离室内机最远的送风口，温差不能超过2℃。其他约定事项：验收标准：本工程使用的空调设备及安装材料均为全新的、未使用过的