采用多种精炼手段，因而(yīnér)功能比较齐全的炉外精炼方法和设备，通常称之为钢包精炼炉。钢包炉精炼法的一个突出特点是具有加热手段，可以在钢包内对钢液进行加热。所以为完成精炼任务的吸热以及在精炼过程中的散热损失，均可通过加热而得到补偿，使钢包炉在钢液温度和精炼时间长短方面不再依赖于初炼炉的出钢温度。钢包炉通常都具有搅拌、加热、造渣等三种以上（如真空）的精炼手段。并且这些手段都是可以独立控制的。钢包(gāngbāo)炉精炼功能特点：①具有良好的脱气条件。一般都具有真空或搅拌条件，钢包(gāngbāo)底吹氩气搅拌或电磁搅拌。真空和钢液内上浮的氩气泡为脱气提供了良好的热力学条件；氩气泡上浮过程中对钢液的搅拌（或电磁搅拌）作用和不断地更新气－液相界面又为脱气创造了良好的动力学条件。②能够准确地调整钢液温度。加热钢液时，通过调节输入功率来控制钢液的升温速度。此外精炼过程中钢包(gāngbāo)内衬充分蓄热，这样在浇注过程中钢液降温缓慢，能保持在规定的温度范围内。③钢液的成分均匀稳定。因为搅拌贯穿整个精炼过程，所以成分均匀稳定。④可以加渣料造还原渣精炼，充分地脱氧，脱硫，精炼低硫钢种。⑤优越(yōuyuè)的合金化条件。由于具有加热手段，精炼过程中的合金加入量原则上不受限制。可以把钢液成分控制在较窄的规格范围内。钢包炉精炼法在不同程度上都可以完成脱氧，脱气，脱碳，脱硫，提高纯净度，合金化等项任务。典型的钢包炉精炼法有三种：ASEA-SKF法，VAD法，LF及LF(V)法。6.1钢包加热电磁搅拌(jiǎobàn)精炼法（ASEA-SKF法）a－炉盖旋转式；b－钢包(gāngbāo)移动式1－钢包(gāngbāo)；2－搅拌器；3－电极盖；4－真空盖图6-3ASEA-SKF炉布置方式电磁感应(diàncí-gǎnyìng)搅拌器6.2真空电弧(diànhú)加热脱气法（VAD法）1－真空室；2－底吹氩系统；3－钢包；4－电弧(diànhú)加热系统；5－合金加料系统；6－抽真空装置；图6-6VAD法设备示意图/6.3钢包(gāngbāo)炉精炼法（LF(V)法）6.3钢包(gāngbāo)炉精炼法（LF(V)法）精炼(jīngliàn)技术的产生与发展电弧炉发展的第一阶段是包括熔化、氧化、还原的传统型电弧炉。第二阶段是由于电弧炉炉型(出钢槽式电弧炉)的原因，为避免氧化渣污染钢液及发挥(fāhuī)钢渣脱氧、脱硫的作用，在电弧炉内必须造好还原渣，钢渣混出，由LF来完成进一步还原精炼的任务。第三阶段是由于无渣出钢技术的开发，还原期全部由LF精炼来完成，也即形成了现代电弧炉炼钢流程EAF+LF+CC的形式。LF用于转炉流程(liúchéng)生产特殊钢，淘汰了过去用炼钢方法来区别钢质量的方式，确立了“初炼：电炉或转炉)+LF精炼+连铸”的生产多品种、高质量钢的思想。LF技术开发成功后，向多功能方向发展，1981年在日本钢管福山制铁所开发了NK-AP法，即插入式喷枪代替透气砖进行气体搅拌法，1987年开发了有喷吹设备和真空设备的LF法。由于LF设备结构简单，具有多种冶金功能和使用中的灵活性，精炼效果显著，具有较高的圣济效益，成为钢铁生产流程(liúchéng)中的重要设备。我国于1979年设计了第—台40tLF／V型钢包炉，从此50t以下的LF纷纷被各钢厂使用，但大型LF还是依靠进口，如1993年天津无缝钢管公司(ɡōnɡsī)从Danmeg引进的150tLF、1994年大冶特殊稠股份有限公司(ɡōnɡsī)第四炼钢厂引进Danieli的60tLF。当时冶金部组织了由大冶特殊钢股份有限公司(ɡōnɡsī)。冶金自动化研究院、北京科技大学、钢铁研究总院等单位组成的攻关组，进行国家“八五”重点科技(攻关)项目“钢包精炼技术”(编号6—3)的研究工作，在包括钢液温度控制、成分控制及洁净度控制方面取得了很好的效果，形成了具有自主知识产权的LF精炼技术。1996年宝钢集团上海浦钢公司建成了一台国产三相三臂式100tLF／VD，表明我国已具备了设计制造大型(dàxíng)LF的能力，一年后宝钢集团上海五钢公司投产了一台三相电缆吊挂式100tLF／VD，它是没有横臂结构的新型导电结构方式的钢包炉。1999年武钢一炼钢厂建成了一台三相单臂式l00tLF／VD，这样经过多年努力我国钢包炉设计技术和装备水平基本与进口相当，可以替代进口钢包炉。据不完全充计，我国已拥有大小LFl20台以上。表1—1所示为国内部分大型(dàxíng)LF有关情况，包括LF的炉容、变压器、电极直径、升温速度、处理周期等。LF炉的功能:炉内还原性气氛，底吹氩气搅拌，大气压下采用石墨电极埋弧加热，高碱度合成渣精炼，微调合金(héjīn)成分。但是没有