炉外精炼发展历程炉外精炼的内容2炉外精炼的手段合成渣洗真空处理喷吹技术升温工艺3主要的精炼工艺3.1LF炉LF炉精炼原理1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口常规LF炉工艺操作3.2AOD炉AOD工艺过程3.3VD/VOD炉VD工艺冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2kg/mm，调整炉渣碱度R=1.2－1.5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持30－40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67Pa时，保持时间≥15min。真空保持期间调整氩气流量70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。VOD工艺3.4RH真空精炼RH工艺特点RH工艺参数RH真空工艺过程RH的发展3.5CAS、CAS－OB精炼工艺CAS－OB的冶炼效果3.6喷粉工艺4典型精炼设备的功能冶金效果典型精炼方法达到的洁净度5洁净钢(puritysteel)洁净钢是一个相对概念某一杂质含量降低到什么水平决定于钢种和产品用途不同的年代，对洁净钢有不同的要求有害元素降低程度决定于装备和工艺现代化水平。高附加值产品对洁净度的要求是：T[O]要低<20ppm；夹杂物数量要少；夹杂物尺寸要小<50μm；夹杂物形态要合适。洁净钢生产技术