炉外精炼的产生?半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术；?提高生产率的需要；?提高钢质量的需要；?满足不同钢种的特殊要求；?20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸；?50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)；?60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法；?80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接；?21世纪，更高节奏及超级钢的生产。?脱氧；?脱硫；?去气；?去除夹杂；?调整钢液成分及温度。炉外精炼的手段?渣洗最简单的精炼手段；?真空目前应用的高质量钢的精炼手段；?搅拌最基本的精炼手段；?喷吹将反应剂直接加入熔体的手段；?调温加热是调节温度的一项常用手段。合成渣洗?根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣；?通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能；?不能去除钢中气体；?必须将原炉渣去除；?同炉渣洗、异炉渣洗。真空处理?脱气的主要方法；?提高真空度可将钢中C、H、O降低；?日本真空技术，真空度到1torr；C工艺?以冶炼超低碳不锈钢为例；?初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P工艺过程?出钢后，钢包测温取样；?下降真空室，插入深度为150-200mm；?起动真空泵，一根插入管输入驱动气体；?当真空室的压力降到26－10kpa后，循环加剧；?钢水上升速度为5m/s、下降速度为1－2m/s；?气泡在钢液中将气体及夹杂带出。?处理容量：大炉子比小炉子好(50t以上)；?处理时间：钢包在真空位的停留时间τ；τ＝Tc/VtTc允许温降，Vt平均温降℃/min；?循环因数：C＝ω(t/min).t(min)/Q(ton)ω循环流量、t脱气时间、Q处理容量?循环流量ω：主要由上升管与驱动气体流量决定；?真空度：60－100pa；?抽气能力。RH的冶金效果?脱H：2ppm以下；?脱O：10ppm以下；?去N：40ppm以下；真空对脱氮效果一般；?经济效益好，附加值高；?-OB(OxygenBlowing)，真空室下部吹氧?-KTB(KawasakiTopBlowing)日本川崎，顶吹氧?-PB(PowderBlowing)，真空室下部喷粉脱P、S。CAS、CAS－OB精炼工艺?加热；升温速度5－6℃/min；?钢液成分：吹氧前后变化不大；?钢水洁净度：[O]基本不变；喷粉工艺?效果最好投资及使用成本最低也是最不好掌握的技术；?可脱硫、脱磷、合金化、夹杂变性；工艺参数：?喷枪插入深度；h=H(钢液深)-hc(喷入深)；?喷吹压力：大于钢液、炉渣及大气压；?喷吹时间：喷粉设备及钢液容纳粉剂的能力；?供料速度：设备能力及钢液化学反应速度。?载气能力与粉气比。