锅炉(guōlú)工艺稿锅炉(guōlú)主要材料锅炉(guōlú)制造主要工艺手段机械切削加工：机械切削加工在锅炉制造过程中还是属于辅助工序，尤其对于受压件主要是为后道装配(zhuāngpèi)、焊接的配合面和坡口制备：主要设备有普通车床、立式车床、铣床、刨床、剖口机、钻床等。冷作、装配：1、机械成形和加工：主要设备(shèbèi)有卷板机、弯管机、冲床、水压机、油压机、扁钢精整机、小R精整成型机、成排弯等。焊接焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程(guòchéng)可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。1、自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋弧自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。2、手工焊：主要设备有：手工电弧焊机、CO2焊机、氩弧焊机。3、另外还有用于一些特殊的加工的焊接(hànjiē)：如高频自动焊机。预热、后热和热处理热处理和焊接一样是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。主要是消除焊接和各个校正装配过程中形成的应力，是保证(bǎozhèng)锅炉在设计工况下稳定运行，确保材料的使用寿命的重要保证(bǎozhèng)。从加热方式可分为电加热、燃油加热、燃气加热、焦碳炉等；从热处理的范围分为整体热处理和局部热处理。预热后热则是为改善焊接条件和改善焊后焊缝组织、质量，如消氢、减少延时裂纹的形成而进行的焊接过程中的加热方法。材料(cáiliào)控制焊接(hànjiē)控制焊接中缺陷(quēxiàn)的分类错边咬边集箱锅筒纵环缝及封头不允许存在(cúnzài),其余不超过0.5mm,两侧总长度不超过周长20%且不超过40mm未焊透各部件主要(zhǔyào)缺陷的产生和对策焊缝形式焊缝形式焊缝形式焊缝形式焊缝形式3、锅筒的焊接(hànjiē)焊缝形式焊缝形式4、集箱的焊接(hànjiē)焊缝形式焊缝形式锅筒的制造(zhìzào)工艺和控制要点集箱的制造(zhìzào)工艺和控制要点工业锅炉集箱的工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)电站(diànzhàn)锅炉集箱的工艺流程一、材料(cáiliào)二、管子(guǎnzi)除锈下料三、收口(shōukǒu)、坡口加工四、筒节拼接(pīnjiē)组焊；装焊端盖、弯头等五、划线(huáxiàn)、钻孔六、装焊管接头、法兰、耳板附件(fùjiàn)等六、装焊管接头、法兰、耳板附件(fùjiàn)等七、去除(qùchú)水压余量，管接头等倒角七、去除水压(shuǐyā)余量，管接头等倒角膜式壁的制造工艺和控制(kòngzhì)要点一、材料(cáiliào)二、管子(guǎnzi)除锈下料三、扁钢(biǎnɡānɡ)精整四、双身管焊接(hànjiē)四、双身管焊接(hànjiē)五、管屏拼排五、管屏拼排六、管屏热矫正(jiǎozhèng)七、管屏成排(chénɡpái)弯八、管屏拼大排九、装焊门孔十、销钉(xiāodīng)焊十一(Shí－Yī)、去余量十二(shíèr)、管端加工十三、通球检验(jiǎnyàn)十四、清理(qīnglǐ)、油漆弯管(wānɡuǎn)的制造工艺和控制要点一、材料(cáiliào)二、放样划线(huáxiàn)三、管子(guǎnzi)除锈下料四、直管接长五、弯管(wānɡuǎn)成形五、弯管(wānɡuǎn)成形六、校正(jiàozhèng)七、焊接(hànjiē)附件八、水压、通球、通海绵(hǎimián)球及整理工序蛇形管的制造工艺(gōngyì)和控制要点一、材料(cáiliào)二、管子(guǎnzi)除锈下料三、直管接长四、弯管(wānɡuǎn)成形四、弯管(wānɡuǎn)成形五、校正(jiàozhèng)六、放大(fàngdà)样、对大样七、焊接(hànjiē)附件八、水压、通球、通海绵球及整理(zhěnglǐ)工序其他(qítā)一些常见的加工工艺（1）其他一些(yīxiē)常见的加工工艺（2）其他一些(yīxiē)常见的加工工艺（3）感谢您的观看(guānkàn)。