金属切削(qiēxiāo)刀具的基本知识第一节金属(jīnshǔ)切削刀具的基本知识一.金属切削(qiēxiāo)加工的基本概念1.切削(qiēxiāo)运动与切削(qiēxiāo)用量1.切削(qiēxiāo)运动与切削(qiēxiāo)用量1.切削(qiēxiāo)运动与切削(qiēxiāo)用量1.切削(qiēxiāo)运动与切削(qiēxiāo)用量2．切削时的工件(gōngjiàn)表面3．切削用量三要素（1）切削速度切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，计算公式为：旋转(xuánzhuǎn)运动：vc=πdn/1000往复运动：v=2Lnr/1000单位：(m/s或m/min)（2）进给量f、进给速度vf和每齿进给量fz进给量f：工件或刀具每转一周(yīzhōu)时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量，单位为（mm/r）。进给速度vf：在切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，单位为（mm/s或mm/min）。每齿进给量fz：对于(duìyú)铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量，即后一个刀齿相对于(duìyú)前一个刀齿的进给量，单位是mm／z(毫米／齿)。对于外圆车削和刨削，背吃刀量为工件(gōngjiàn)上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。车削外圆时ap=(dw-dm)/2例题：车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm，工件转速为4r/s，刀具(dāojù)每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求v、f、ap和切削工时t。4．切削(qiēxiāo)层参数二、刀具(dāojù)角度（一）刀具(dāojù)切削部分的组成其他(qítā)刀具可看作是车刀的演变和组合（二）定义(dìngyì)刀具角度的参考系1．刀具(dāojù)标注角度参考系1．刀具(dāojù)标注角度参考系2．刀具工作(gōngzuò)角度参考系（三）刀具的标注(biāozhù)角度（三）刀具的标注(biāozhù)角度（四）刀具(dāojù)的工作角度2.轴向进给运动(yùndòng)的影响3.安装高度(gāodù)的影响4.刀杆中心线偏斜(piānxié)的影响三、刀具(dāojù)材料2.高速钢2.高速钢2.高速钢3.硬质合金(yìnꞬzhìhéjīn)3.硬质合金(yìnꞬzhìhéjīn)3.硬质合金(yìnꞬzhìhéjīn)常用硬质合金(yìnꞬzhìhéjīn)牌号及应用范围4.涂层刀具(dāojù)和其它刀具(dāojù)材料陶瓷材料：以氧化铝为主要成分，经压制而成在1200°C时可保持HRA80的硬度，脆人造金刚石：在高温高压下由石墨转化而成极高的硬度（显微硬度可达HV10000）和耐磨性，摩擦系数小，切削刃非常(fēicháng)锋利。很高的加工表面质量热稳定性较差（不得超过700～800℃），与铁元素的化学亲和力很强，不宜加工钢铁件。加工硬质合金立方氮化硼：由六方氮化硼在高温高压下转变而成硬度热稳定性很高（可达1300—1400°C）最大的优点：在高温（1200—1300°C）时也不易与铁族金属起反应。五、刀具角度(jiǎodù)的选择1.前角g01.前角g02.后角αo3.主偏角κr和副偏角κ´r4.刃倾角(qīngjiǎo)ls5.刀具角度(jiǎodù)的选择感谢您的观看(guānkàn)。内容(nèiróng)总结