挖设备潜力降本增效今年以来，我厂加大设备挖潜力度，以减少设备成本，促进设备稳定运行为目标，以设备点检、备件“修废”、“利旧”以及规范备件提报工作为抓手，实施了各项设备挖潜增效措施，月创效益40余万元。“护修结合”，深挖设备潜力。该厂把设备稳定当作最大的降本增效措施，通过加强设备的点检维护，延长设备使用寿命，使设备发挥最大的效率。改变以往“以换代修”的维修方式，注重在“修”上下功夫，对更换下来的备件及时回收、修复，并实行降级使用。连铸机二冷段使用的粗辊子在生产过程中磨损严重，该厂通过对磨损报废的粗棍子回收后，按照连铸机拉钢零段细辊子的尺寸，重新加工，使粗棍子“以大变小”，重新投入生产中，避免了浪费。上网“淘宝”，搭建旧件共享平台。该厂在各区利用设备管理网络，开通了“淘宝网”，各车间将仓库内暂时闲置的旧备件和已经修旧利废的背件进行统计、归类，将各类备件的型号、性能等信息汇总后，输入到“淘宝网”网页上。各单位只需要在“淘宝网”上按照相关备件的信息搜索，就可以轻松找到需要的备件。此举有效盘活了库存的旧件资源，使各种旧备件得到资源共享。“按需所取”，严把备件提报关口。该厂规范备件计划提报程序，实现科学提报，精确控制和零库存，在制定备件提报计划时严格控制车间提报数量，做到需要多少提报多少。严把入厂备件质量检验关口，确保购入备件的质量。在提报备件计划时改变以往成套设备提报的方式，增加单个易损坏部件和附属部件的提报数量。在提报液压缸整套备件计划时，多提报2—3套易损坏的零部件，这样在维修设备时只需要更换单个的零部件，避免设备整体更换带来的浪费。同时，该厂还将一些常用备件集中管理，将车间已经领取但还未使用的常用备件和材料回收，由材料仓库统一管理，避免了机物料的浪费，压缩了机物料成本，吨钢的机物料消耗比原来降低3元钱。