精益生产知识要点1101、稻盛和夫的成功之道：创造力=能力╳热情╳思维方式。2、稻盛和夫的经营之道：成功=专业人才+资本+技术。答案永远在现场！3、精益生产就是要用最少的资源，最短的时间，持续地实现最大的价值！4、充分竞争的多元化市场环境决定了企业必须以降低成本来提升利润空间（成本减法）5、企业的两大经营主体：市场和现场6、企业控制成本的有效途径：通过提高效率来降低成本、通过改变工作方法来降低成本、通过对企业存在问题的持续改善。7、精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革。8、5S基础管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养9、精益的五大核心思想：消除生产过程中的一切浪费；使问题可视化、一目了然；复杂事情简单化,简单事情标准化；使价值流动起来，产生附加值；以使品质为先，满足客户的需求。10、精益生产的五大原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。11、精益改善工具：5S及目视化、标准化作业、准时化生产、全员设备保全、全员质量管理、七大改善手法、消除七大浪费。12、推行5S管理的目的：改善工作环境，提升企业形象；增加员工归属感和组织活力；减少浪费、降低生产成本；减少差错，保障安全和质量；减少查找与等待，提升工作效率。13、推行目视化管理的目的：工作现场一目了然，提高工作效率化；使异常情况和问题点能够及时直观反映出来，便于迅速控制风险；便于监督实施。14、5S---整理的实施方法：使用频率区分法、物品特性区分法、价值分析法、红牌作战定点照相.15、5S---整理的实施要领：暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分；常用品---经常使用，马上就用的物品；非急品---有使用价值，但使用频度很小的物品；不用品---没有任何用途，即要废除的物品；要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。16、定点摄影法：目的：横向比较，给予后进单位压力和动力；纵向比较：有利于问题的及时发现及改善。原则：同一位置、同一高度、同一角度拍摄。17、红牌作战法特点：对实施现场各角落的“问题点”张贴红色标签，整理阶段可用于寻找现场不要物。“红牌作战”可操作性强，应用不单限于整理阶段，适用于5S活动推行过程各阶段。18、红牌作战法中红牌张贴对象：①现场所有不要物；②物品摆放违反三定原则；③所有安全隐患点。19、5S—整顿与目视化管理实施方法：定置管理（定位、定品、定量）、目视化管理、看板管理、定置率检查。20、5S---整顿的三要素：场所、方法、标识21、5S---清扫实施方法：划分区域明确责任、清扫方法标准化、根据对象准备工具、定检管理、每天清扫5分钟。22、5S---清洁实施方法：三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱；管理标准化、操作标准化、工具标准化。23、5S---素养实施方法：机会教育；专业训练；天天教育5分钟；时时5S,事事5S；5S文化的建设。24、5S---精益改善是素养提升的关键：引导员工细节中消除浪费降低成本；培养作业员的问题意识和改善意识；创建文明健康积极进取的企业文化；改善员工发现问题解决问题的能力；改善员工工作环境，促进员工满意。25、改善提案的定义：个人或团体在日常工作中，将对公司经营有利的革新、改善、合理化建议提出且实施并书写在规范的报告上的一种自主改善活动，分为一般提案（是指效果一般或经济价值不明显的提案）和重点提案（是指效果明显或经济价值高的或可以推广的提案）。26、5S推进的四个阶段：文化阶段、习惯化阶段、行事化阶段、形式化阶段。27、生产标准化：将每一个流程的要素和动作标准化，确保流程不因为人为因素而发生改变。是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。28、为何需要“生产标准化”：先是通过制订作业标准，才能实现标准作业；只有标准化才能保持流动的稳定；标准化的效率最高，浪费最少。29、标准化作业目的：低成本生产、用作目视化管理的工具、用作改善的工具30、标准化作业---三要素：标准节拍时间、标准手持、标准作业顺序。31、何为设备管理：通过对设备生命周期内的成本、效能、安全三方面为侧重点，以有效满足企业生产为出发点，运用先进的管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学管理的过程。32、TPM---设备管理的三全思维：全效率、全系统、全员。33、TPM---设备管理的目标：用最少费用获得最大的设备效益。34、设备的六大损失：停机损失、换模调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失、质量缺陷和返工。35、TPM---设备管理的关键点：提升人员的技能、改善设备的性能、改善运行环境。36、TPM---设备管理的四大内容：设备日常管理、设备的点检管理、设备的润滑管理、设备的维修管理。37、TPM---设备的日常管理：设备资料管理、设备日常维护、有效生命期维修、备品备件