万科人和组团H29地块工程一、抹灰工程概况1.3.2风井内墙（1）20厚1：3水泥砂浆随砌随抹；（2）钢筋砼梁柱与砖墙交接处外挂300宽镀锌钢丝网（规格10×10×0.7）；(3)素水泥浆掺甲基纤维素甩毛；(4)砖墙面（双面勾缝）或砼墙面；外墙抹灰（1）8厚1：3水泥砂浆打底；（2）7厚1：3水泥砂浆抹面；（3）外墙加气砼砌块墙面满挂镀锌电焊钢丝网（规格10×10×0.7）；砖砌体与砼钢筋砼梁墙柱搭接宽度不小于150mm；素水泥浆掺甲基纤维素甩毛（砖墙面不甩毛）（4）砖墙面（双面勾缝）或混凝土墙面甲基纤维素使用比例二、施工工艺三、工程材料三、主要施工方法2、抹灰准备工作3、挂网管控要求：四、抹灰方法:（4）基层抹灰砂浆为体积比1：3水泥砂浆，面层为1：2.5水泥砂浆机械搅拌;抹灰工程应分层进行:底层7--12厚1：3水泥砂浆打底扫毛。底层抹灰后应间隔24h以上，具备强度后才能进行面层抹灰。基层抹灰12h后应喷雾器喷水养护，基层抹灰不得开裂时再抹面层灰。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取满挂网等加强措施。（5）由于采用长江特细沙，抹灰时应尽量少用铁板，以避免浆子过分提到表面而影响与基层的连接。应采用木抹搓光，并顺一个方向抹平。（6）在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。女儿墙及栏板的压顶坡度均应向内，窗台坡度应向外，坡度≥5%。五、抹灰工程养护六、成品保护措施七、抹灰空鼓、开裂的控制：基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；原材料材质品种不符合质量要求，一是水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；二是水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；工人抹灰施工操作方法不当，一是一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；二是底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；后期养护方面，抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：（1）基层处理方面：一是要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；二是如果基层太光滑则需进行凿毛处理，三是天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水，用量为水泥用量的10%；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰，如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；（2）砂浆用料比例方面：要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如砂浆王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；（3）原材料方面：要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；（4）工人施工操作方面：要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷；（5）后期养护方面：抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于7天。八、安全文明管理措施(7)电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。(8)各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，不得乱拉乱接。(9)配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱不得挂接其它临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。(10)各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员应设专职人员且必须遵守各种操作规程和有关规定。(11)入施工现场必须戴好安全帽；悬空作业必须拴好安全带。(12)施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生。(13)每道工序作到“落手清”，建筑垃圾