金属压力加工车间设计04生产工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)及工艺制////4.3工艺(gōngyì)制度坯料(pīliào)比较表4.3工艺(gōngyì)制度4.3工艺(gōngyì)制度2.坯料(pīliào)准备制度：验收管理制度；见word文档预处理制度（表面缺陷处理，表面氧化铁皮清理，预先热处理等）→表面缺陷处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理和机床清理；→表面氧化铁皮清理：机械法(高压水、喷砂、弯折)、化学法(酸洗碱洗)→预先热处理：作用是消除内应力，防止开裂；成分均匀，消除某些合金钢粗大树枝状结晶组织；防止白点产生等.（用于轧制高级合金钢生产）→加热时间：连续式加热炉经验公式T=K1D式中：T加热时间，h；D锭坯厚度或锭坯直径(zhíjìng)，cm；K1修正系数。均热炉经验公式T=KjD式中：T、D同上式；Kj系数，当加热一般钢锭时为0.6～0.7，软钢时为0.5～0.6。4.变形制度(zhìdù)(工艺设计的核心），主要是工艺规程设计——压下规程；孔型辊型设计；工模具设计。变形程度总变形量和道次变形量轧制速度见表轧制温度开轧温度和终轧温度轧制力计算法和实测法5.冷却制度：冷却速度和冷却温度制度冷却方式——（按材质，成品要求）空冷水冷对普碳钢和低合金钢缓冷对高碳钢和高速钢、钢轨(易产生冷却裂纹)喷水喷雾吹风强冷轴承钢(金属组织细化)控制冷却方式：压力喷射冷却、层流冷却、水幕冷却、雾化(wùhuà)冷却、以及直接淬火等几种。4.3工艺(gōngyì)制度6.精整(jīnꞬzhěnꞬ)制度：矫直，剪切，热处理，平整，表面处理，机加工，检验等。热带(rèdài)钢连轧生产工艺流程冷轧薄板生产(shēngchǎn)工艺流程4.4主要设备(shèbèi)的选择4.4主要(zhǔyào)设备的选择熔铸设备(shèbèi)选择熔铸(róngzhù)设备选择感应炉——升温快，热效率高，金属消耗(xiāohào)少，炉温易控，污染小，操作环境好，锭坯质量高；但投资大，熔体易过热造成晶粒粗大，不宜小批量多品种生产。电阻炉——温度易控，锭坯质量高，操作环境好；但熔池深度有限、容量小，熔化速度慢，生产率低，单位电耗比感应炉高32～35%。熔铸(róngzhù)设备选择直接(zhíjiē)水冷半连续铸锭法连续(liánxù)铸造机轧机(zhájī)轧机(zhájī)的种类宝钢初轧机(zhájī)宝钢初轧机(zhájī)6VH连轧机(zhájī)宝钢高速线材(xiàncái)轧机轧制(zházhì)过程示意图活套(huótào)工作图马钢CSP轧机(zhájī)CVC系统(xìtǒng)的原理工作(gōngzuò)辊窜辊/弯辊马钢H型钢(xínggāng)开坯轧机20辊轧机(zhájī)(森吉米尔轧机(zhájī))轧机的基本(jīběn)构造主传动(chuándòng)布置图1-牌坊2-轧辊3-瓦座4-轴瓦(zhóuwǎ)5-上横梁6-压下螺丝7-压下螺母8-齿盘9-调整杆10-套11-安全臼12-导位横梁13-地脚轨牌坊(páifāng)与轧辊轧机(zhájī)布置形式轧机(zhájī)布置形式(工作机架排列的方式)典型轧机(zhájī)的类型轧机(zhájī)主要技术参数的确定1.轧辊(zhágǔn)参数的确定1.轧辊(zhágǔn)参数的确定1.轧辊(zhágǔn)参数的确定1.轧辊参数(cānshù)的确定1.轧辊(zhágǔn)参数的确定1.轧辊(zhágǔn)参数的确定1.轧辊参数(cānshù)的确定1.轧辊(zhágǔn)参数的确定2.主电机(diànjī)主要参数的选择2.主电机(diànjī)主要参数的选择3.机架数量(shùliàng)的确定4.机架挤压机挤压机挤压机1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？2.车间设计的原则及程序是什么？3.什么是产品方案?如何编制(biānzhì)?4.生产方案选择的依据是什么?钢材生产方案有几种？试对各方案进行比较?分别说明各种产品的最先进的生产方案是什么?5.根据产品不同生产工艺流程分为哪三种基本形式？它们之间主要的不同和区别是什么？6.试确定16Mn钢板的生产工艺流程。感谢您的观看(guānkàn)。内容(nèiróng)总结