金属压力加工车间设计生产方案(fāngàn)选择3.计算产品的选择有代表性——产量大，品种(pǐnzhǒng)、规格、状态、工艺特点均具有代表性；通过所有工序；与实际生产相近；留有适当调整余地。产品方案是车间组织生产的依据，其规定了车间类型及生产产品方向，一旦确定，不宜轻易变更，否则无法组织生产。4.产品标准和技术条件对产品的品种、规格、表面质量以及组织性能(xìngnéng)等方面的要求通称为：产品的标准。由于产品的使用条件不同，用户对产品的技术要求也是不同的。生产者按产品的产品标准组织生产。4.产品标准和技术条件分为：国家标准(ɡuójiābiāozhǔn)、部颁标准、企业标准。指对全国经济、技术发展有重大意义而必须在全国范围内统一的标准，用代号“GB”表示。指国家标准(ɡuójiābiāozhǔn)中暂时未包括的产品标准和其他技术规定，或只用于本专业范围内的标准。YB指在尚无国家标准(ɡuójiābiāozhǔn)和部颁标准的情况下由企业制定的标准。QB4.产品标准和技术条件内容包括——规格标准；性能标准；试验标准；交货标准。产品标准的高低，反映了企业生产的技术水平的高低以及(yǐjí)科学管理的状况。3.2金属(jīnshǔ)平衡表的编制3.2金属(jīnshǔ)平衡表的编制3.2金属(jīnshǔ)平衡表的编制（2）溶损：酸、碱或化学(huàxué)处理过程中的溶解损失。与材质，处理液，表面积和处理工艺等有关。钢的溶损比有色金属大，通常为：0.3～2%。（3）切损：切头尾和切边等几何废料损失（含切试样）。与坯料种类、规格、材质、交货状态（定尺或非定尺）和轧制方法及工艺装备水平有关。（3）切损：锭作原料，镇静钢锭切：14％～18％；沸腾钢锭切：5％～8％，而合金钢锭达到10～22％。钢板的切损量大于型钢。型钢的切损量一般(yībān)<5％，而钢板、钢管可达到10％以上。有色金属切头尾为5％左右，切边为3％～5％。（4）轧废：成型(chéngxíng)操作过程中的废料损失（操作废品）。与坯料质量，加热质量，成型(chéngxíng)操作及均衡生产等有关，通常为1%左右。普碳<1%合金钢：1％～3％2.确定综合成材率的方法通常调研国内外同类厂家近三年实际生产报表的基础上，结合本设计的工艺装备状况取“平均先进水平”。在编制平衡表时，通常先确定各品种的综合成材率，再确定原料量，然后按各废品损失比例确定各废品损失量，最后按原料总量，成品(chéngpǐn)总量以及各废品总量算出总的成材率和各项损失比。3.3生产(shēngchǎn)方案3.3.1生产方案选择(xuǎnzé)的依据3.3.2方案(fāngàn)比较3.3.3钢材生产(shēngchǎn)方案3.3.3钢材生产(shēngchǎn)方案板坯加热除鳞粗轧精轧冷却卷取2)热轧(rèzhá)薄板带生产2)热轧薄板(báobǎn)带生产2)热轧薄板(báobǎn)生产3)冷轧薄板(báobǎn)生产热轧带卷4)型棒线生产(shēngchǎn)多辊孔型(kǒnꞬxínꞬ)生产冷、热弯型钢(xínggāng)生产4)型棒线生产(shēngchǎn)无缝管生产(shēngchǎn)5)钢管(gāngguǎn)生产方案无缝管生产工艺5)钢管生产(shēngchǎn)方案5)钢管(gāngguǎn)生产方案5)钢管生产(shēngchǎn)方案5)钢管(gāngguǎn)生产方案6)有色金属生产(shēngchǎn)方案感谢您的观看(guānkàn)！内容(nèiróng)总结