13干燥13干燥13.1概述13.1概述13.1概述13.1概述13.1概述13.2湿空气的性质及湿度图13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质I=Ia+iwH=cat+(cwt+r0)H=(ca+cwH)t+r0H（13-5a）13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质对空气—水系统，空气速度为3.8~10m/s范围内,α≈u0.8，kH≈u0.8，所以α/kH∝u0与流速无关而只与物性有关。对空气—水系统α/kH≈1.09≈cH；对空气—有机液体系统α/kH≈1.67~2.09≠cH比较湿球温度与绝热饱和温度可知对空气—水系统，若湿空气t，H相同，则tas≈tW；空气—有机液体系统，tas＜tW。13.2.1湿空气的性质13.2.1湿空气的性质13.2.2空气的湿度图13.2.2空气的湿度图13.2.2空气的湿度图13.2.2空气的湿度图13.2.2空气的湿度图13.2.3湿空气状态的确定13.2.3湿空气状态的确定13.2.4湿度图的应用*13.3干燥器的物料衡算及热量衡算13.3.2物料衡算13.3.2物料衡算13.3.2物料衡算13.3.2物料衡算（13-20a）13.3.2物料衡算13.3.3热量衡算13.3.3热量衡算13.3.3热量衡算13.3.3热量衡算13.3.4干燥过程的计算及图示13.3.4.1等焓干燥13.3.4.1等焓干燥13.3.4.1等焓干燥13.3.4.2非等焓干燥13.3.4.2非等焓干燥13.3.4.2非等焓干燥13.3.4.2非等焓干燥13.3.4.3干燥器的热效率（2）提高热效率的途径①提高空气出口湿度或降低出口温度②提高空气进入干燥器的温度措施：t1↑→qp↑，若qp一定，则L↓，ηh↑；③采用中间加热措施：湿空气进出口状态不变则采用中间加热器时，干燥器内的平均温度低于没有采用中间加热器的干燥器，热损失降低，从而提高热效率ηh↑；代价：需要中间加热器，平均温度低，干燥器体积要增大。④部分废气循环措施：湿空气出口温度若较高，作为废气排放也是一种热量损失，为利用废气的余热，可将其与新鲜空气混合，若与新鲜空气混合后进入预热器则为“先混合、后预热”废气循环流程；若与预热器出口的空气混合后进入干燥器，则为“先预热、后混合”废气循环流程；在循环流程中干燥器平均温度降低，热损失减少，热效率提高；注意：当干燥器进出口湿空气状态不变时，不论循环方式如何，在等焓条件下其绝干空气消耗量和热量消耗量均与无循环情况的相同（见指南）；代价：在干燥器中传热、传质推动力下降，所需干燥器体积增大。13.3.4.3干燥器的热效率例用连续逆流干燥器干燥含水2%物料9000kg/h，物料进出口温度分别为25、35；产品要求含水0.2%（均为湿基），绝干物料比热1.6，空气干球温度为27，湿球温度为20，预热至90，空气离开干燥器时为60，干燥器热损失为600kJ/kg，试求：（1）产品量；（2）绝干、新鲜空气量；（3）预热器耗热量；（4）干燥器所需总热量；（5）热效率；（6）返潮校核。13.4干燥速度与干燥时间13.4.1水分在空气与物料间的平衡关系13.4.1水分在空气与物料间的平衡关系13.4.1水分在空气与物料间的平衡关系（3）水分与物料的结合方式附着水分：靠机械力与物料附着与普通水分一样易除去，pM=ps；毛细管水分：直径小于1μm的毛细管中所含的水分由于液面为凹面，水分蒸汽压pM<ps，难除去；直径较大的孔道中的水分则与附着水分相同；化学结合水分：靠化学作用力结合，难除去；溶胀水分：细胞内水分，pM<ps，难除去；13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度③降速干燥阶段（加热段）当物料中水分无法保持物料表面湿润时，表面水分蒸发速率下降，物料表面温度升高；当表面水分蒸发干以后，热量必须传如物料内部，内部水分蒸发后要扩散到物料表面才能进入空气，所以干燥速率进一步下降，直至干燥速率为零，物料的水分含量达到平衡含水量（此时所需的干燥时间要无限长）13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度13.4.2恒定干燥条件下的干燥速度13.4.3恒定干燥条件下恒速干燥时间的计算13.4.3恒定干燥条件下恒速干燥时间的计算13.4.3恒定干燥条件下恒速干燥时间的计算13.4.4恒定干燥条件下降速干燥时间的计算13.4.4恒定干燥条件下降速干燥时间的计