#9炉床温高原因分析1）给煤粒径分布不合理，炉内产生循环物料少，炉膛差压低。煤中有较大石块存在，使炉内流化不好，床温分布不均。停炉后进入炉内发现床内400mm以下大多为大颗粒石块。我厂床内风帽为钟罩式。排渣系统为两侧墙排渣且进渣口比布风板高50mm左右。极不利于大块床料排出，导致大颗粒床料大量积存在床内排不出去。大颗粒床料蓄热大进而影响床温。从下表可以看出#8炉在启动初期运行时的平均床温为900℃左右，而到了4月20日以后由于燃煤粒径升高导致大量大颗粒聚集在床上使平均床温上升了25℃左右。#9炉检修完启动后恰巧是粒径偏大时期未及细料养上来，在床上就已经积存了大量大颗粒床料使床温持续偏高。表一：日期4.174.245.15.85.155.225.296.56.126.18粒径0.81.220.760.682.531.472.322.00.980.8#8床温901926928927918933926929933937#8流量334392397408389407402397405392#9床温940---------932939939940940936#9流量370---------3624003793423563822）近期一段时间有时来煤发热量高、挥发分高而含灰量低，一次风过小不能把燃料产生的热量带走使床温升高。一次风过大又会使大量被夹带出炉膛导致循环物料偏少影响带负荷。另由于大量掺烧贫瘦煤，且燃料没有专业配煤设备致使入炉煤不均。锅炉燃烧调整非常频繁，使炉内状况更加恶化。3）另外炉膛内加装了7至8道防磨梁，每道防磨梁高约150mm，防磨梁间距为2.5至4米。从CFB锅炉的燃烧理论可以得知CFB锅炉是低温燃烧.换热主要是以对流换热及导热为主，辐射换热量很少。加装大量防磨梁在防磨的同时势必将与水冷壁接触及靠近水冷壁的循环灰推离开使水冷壁换热能力大幅降低。如仍带额定负荷势必要加大入炉煤量。但增加煤量后水冷设备的吸热能力不足进而导致床温偏高。以换装钟罩型风帽后为例，换装初期过热器减温水用量大概为一级减温水开度在25至40%。二级减温水开度在20至30%。防磨梁为三道。而最近一级减温水开度在70至100%。二级减温水开度在60至90%。从这里也可以看出加装大量防磨梁后导致锅炉在蒸发段吸热减少。但在过热段吸热又偏多了的一个旁证。4）#9炉旋风分离器分离效率比#8炉低达不到设计值。检修完启动后同样配煤养床料#8炉3天后带到了390t/h。而#9炉用了6天才将负荷带到了390t/h。5月30日二值上的低灰分煤#8、9炉的炉膛差压在换煤前均为1.5kpa。经过一个班后#8炉的炉膛差压降为1.2kpa；#9炉的炉膛差压降为0.8kpa.经调整至6月10日左右#9炉负荷带到380t/h左右。6月20日一值#8、9炉负荷分别带410/395t/h，炉膛差压分别为1.5/1.4kpa。后半个班换白煤后#8炉炉膛差压降为1.1kpa；#9炉的炉膛差压降为0.7kpa。由上述几次可以看出#9炉旋风分离器的分离效率要远小于#8炉。5）运行调整问题：采取的对策：1）联系燃料尽可能合理掺配煤。保证入炉煤水分、热量、灰分、粒径符合规定。并建议燃料各班将滚筒筛做为重点检查项目。2）利用检修改造#9炉旋风分离器，减少防磨梁或改造防磨梁。3）加强运行调整，合理用风。按燃烧调整方案进行调整。4）加强巡回检查发现缺陷及时联系处理，保证设备健康水平。