会计学目录常压装置简介原油蒸馏一般包括常压蒸饱和减压蒸馏两个部分。所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压（或稍高于常压）下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔（简称常压塔)。它具有以下工艺特点：常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏得到的是汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品是复杂的混合物，其质量是靠一些质量标准来控制的，如汽油馏程的干点不能高于205℃，柴油馏程的95％馏出温度不高于365℃等，对各产品的分馏精确度要求不是很高。常压塔是一个复合塔结构一般的精馏塔，通常一个塔只能得到塔顶和塔底两个产品。而原油常压精馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到如上所述的多个产品，就像几个塔叠置在一起一样，故称之为复合塔或复杂塔。常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔在塔底注入水蒸气，以降低油气分压，使塔底重油中的轻组分气化，这种方法称为汽提，提高轻油拔出率；侧线产品是从原油精馏塔的精馏段中部以液相状态抽出，相当于未经提馏的液体产品，其中必然含有相当数量的低沸点组分，为了控制和调节侧线产品的闪点和改善产品间的分离效果，通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔和侧线产品的闪点。常压塔常设置中段循环回流在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流外，通常还设置1～2个中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油（或者是侧线产品），经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2～3层塔板。中段循环回流的作用是，在保证各产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量。采用中段循环回流的好处是：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。原油的预处理原油含盐含水的影响目前国内外炼油厂对原油蒸馏前脱盐脱水的要求是：含盐量小于3毫克/升；含水量小于％。脱盐脱水的基本原理原油中含有环烷酸、胶质和沥青质等天然“乳化剂”，它们都是表面活性物质（油包水型）。在油中这些物质向水界面移动，分散在水滴的表面，引起油相表面张力降低，象一层保护膜一样使水滴稳定地分散在油中，从而阻止了水滴的聚集。因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水不能形成乳化液，细小的水滴就可相互聚集成大的颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。由于大部分盐是溶解在水中的，所以脱水的同时也就脱除了盐分。破乳的方法加入适当的破乳剂和利用高压电场的作用。破乳剂本身也是表面活性物质，但是它的性质与乳化剂相反，是水包油型的表面活性剂。能迅速浓集于界面，并与乳化剂竞争，最终占据界面的位置，使原来比较牢固的保护膜减弱甚至破坏，小水滴也就比较容易聚集，进而沉降分出。电脱盐原理原油乳化液通过高压电场时，由于感应使水滴的两端带上不同极性的电荷。电荷按极性排列，因而水滴在电场中形成定向键，每两个靠近的水滴，电荷相等，极性相反，产生偶极聚结力，聚集成较大水滴而与油层分离。4.2电化学破乳原油与破乳剂、洗涤水按比例混合，经换热器达到一定的温度，再经过一个混合阀将原油、破乳剂和水充分混合后，送入一级电脱盐罐进行第一次脱盐、脱水。在电脱盐罐内，在破乳剂和高压电场的共同作用下，乳化液被破坏，小水滴聚结成大水滴，通过沉降分离，排出污水。一级脱后原油再与破乳剂及洗涤水混合后送入二级电脱盐罐进行第二次脱盐、脱水。通常二级电脱盐罐排出的水含盐量不高，可将它回注到一级混合阀前，这样既节省用水又减少含盐污水的排出量。常压装置简介原油卧式电脱盐罐主要由外壳、电极板、原油分配器等组成。电极板一般是格栅状的，有水平和垂直的两类，采用水平的较多。电极板一般是两层，在两层电极板之间形成一个强电场区，该区是脱盐、脱水的关键区。在下层电极板与下面的水面之间又形成一个弱电场区，这个弱电场促使下沉水滴进一步聚结，提高脱盐脱水效率。目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是双塔流程和三塔流程。双塔流程包括两个部分（不包括原油的预处理）；常压蒸馏和减压蒸馏。三塔流程包括三个部分：原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三塔流程，现以此为例加以介绍。原油初馏其主要作用是拔出原油中的轻汽油馏分。从罐区来的原油先经过换热，温度达到80～120℃左右进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。脱后原油再经过换热，温度达到210～250℃，一起进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分（初顶油)，塔底为拔头原油。常压蒸馏其主要作用是分出原油中沸点低于350℃的轻质馏分油。拔头原油经换热、常压炉加热至360～370℃，进入常压塔，塔顶出汽油（常顶油），各侧线馏分油经汽提塔汽提、换热、冷却后出装置。各侧线之间一般设1～2个中段循环回流。塔底是沸点高于350℃的常压重油。减压蒸馏：其作用是从常压重油中分出沸点低于500℃的高沸点馏分油和渣油。常压重油（也叫常压渣油