二）施工技术措施1、大面积混凝土施工技术措施混凝土数量占整个工程量的比例较大，要求C25的混凝土抗渗指标达S6。为了保证质量，在混凝土施工中采用以下措施：(1)混凝土的防渗除房屋建筑、室外地坪的混凝土外，其余部分混凝土均有较高的抗渗要求。混凝土中水的渗透是由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。对于第一种渗漏可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等各环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。1)做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。当构筑物埋置深而地下水准确性又较高时，应采用井点降水，在主体混凝土结构施工前必须做好基础混凝土，使其起到辅助防线作用。2)固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。3)为防止离析，浇筑混凝土入模自浇高度不得超过1.5m。4)必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。5)施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝采用钢板止水带嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆刷涂外层。6)应根据一次浇捣混凝土的数量，配备足够的材料和设备保证混凝土的连续浇捣，避免产生冷缝，引起渗漏。浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。7)混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。在施工缝和埋设件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板，止水带和埋设件等。8)混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝（浇捣后约4～6h），即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，不宜采用蒸汽养护。9)不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防混凝土表面出现裂缝。10)浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。11)混凝土的地下部分，拆模后应及时回填土。要严格控制回填土的含水率及压实指标。同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地下水入侵。(2)混凝土的抗裂炷敛逊斓脑蚪隙啵型夂稍匾鸬牧逊欤缡┕な钡木埠稍睾投稍氐取Ｓ形?理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护不当引起的。针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：1)横板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重橇模板。2)混凝土浇捣好后严禁重物碰击。3)基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。4)振捣必须均匀，严格控制振捣时间。5)养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。6)模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。(3)大面积混凝土的施工本工程中有较多大面积混凝土施工，大面积混凝土施工时除了上述措施外，还需增加以下技术措施：1)混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。2)避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如需要，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。3)浇筑薄层混凝土，控制每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。4)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇捣后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。对薄壁结构要适当延长拆模时间。拆模时，快体中部和表面温差不应大于20℃，以阴谋诡计止急剧冷却，造成表面裂缝。基础混凝土拆模后应及时回填。5)混凝土拌制温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内。加强养护过程的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温。使混凝土缓慢降温，缓慢收缩，有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。6)通过电流感应器连接的温度计测出混凝土温度。(4)泵送混凝土注意事项1)泵送前应对泵机进行全面检查，保证正常运转。2)合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利混凝土泵送。3)开始泵入混凝土前，先加入稀释的1:1水泥浆或水泥砂浆，润滑输送管内壁，使泵送时流畅。4)泵机的进料斗应装用滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。5)泵送混凝土时，泵