铁岭中油机械设备制造有限公司压力容器制造管理程序压力容器电焊机数显电流、电压表自检定规程文件编号QG/TZ203.31-2012版次/修订状态A/0编制日期2012.7.1压力容器电焊机数显电流、电压表自检定规程1.目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机数显电流、电压表的测量能力与测量要求相一致，特制定本规程。1.2本规程适用于全公司用于压力容器制造电焊机数显电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校验，主要用于电焊机数显电流、电压表现场校准。本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。2.对比校准原则2.1公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。2.2应设置经检定的检测标准器具。2.3校准操作人员经过专业培训，并考试合格。2.4校准人员在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。3.校准用计量标准装置a)钳形电流表或其它大电流精密测量装置。b)数字电压表或万用表的电压档。c)标准分流器。d)HG30A-2多功能校准仪。5.校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。5.电焊机用电流、电压表的校准检验规程本规程依据JJG124-93《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。5.1校准温度：工作环境温度。5.2校准地点：使用地点。5.3校准人：持有国家供电局颁发的进网作业证书（即电工证）人员2名。5.4校准方法：5.4.1用经检定合格电流表、电压表做为标准表，与焊机连接进行在线测量。读出被检表示值。5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过±2%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。5.4.3标准表和被检表的工作原理要尽量相同。6.操作步骤及方法：6.1电流表、电压表外观检查：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。6.2经外观检查后，焊机电流/电压表进行平衡度检查6.3调整被检表零位，并接入测量回路。如图：铁岭中油机械设备制造有限公司压力容器制造管理程序压力容器电焊机数显电流、电压表自检定规程文件编号QG/TZ203.31-2012版次/修订状态G/0修订日期2012.6.15电压源及调节器U0UXI0IXXXXXXXXXXX电流源及调节器其中：U0—标准电压表。I0—标准电流表。UX–-被检电压表。IX—被检电流表6.4用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。6.5接通电焊机，观测标准电流表与被检电流表或标准电压表与被检电压表示值误差并做好记录。6.6实际测量法校准，测量公式：测量值×分流器＝测定值。测定值与电焊机指示仪表显示值进行比较并做好记录。7.校准结果处理：偏离原刻度值的，需重新标示或给出偏离数值。经校准满足规定要求的，签发准许使用标识。经校准后不能满足规定要求的，不签发准许使用标识。没有准许使用标识的电焊机，不得在压力容器制造过程中使用。校准工作由设备动力部负责。校准档案记录、管理和准许使用标识签发工作由质量检验部负责。8.校准周期：一般情况下，校准间隔不超过3个月。当有损伤或有怀疑时应重新校准。每年按相关规定，符合送检条件的，送铁岭市计量检测所进行检验。9.安全注意事项：在校准操作中，需做好安全防护，执行本公司相关安全技术操作规程。本管理程序由质量检验部负责解释。附录电焊机电压表自校记录（QG/TZ04-31.1-2012）电焊机电流表自校记录(QG/TZ04-31.2-2012)编制：审查：批准：电焊机电压表自校记录编号：QG/TZ04-31.1-2012型号出厂编号（或自编号）制造厂量程使用位置外观检查误差校验(V)校准时的温度结论校准人校准日期技术要求值实际值备注：外观检查合格为“√”；不合格为“X”。电焊机电流表自校记录编号：QG/TZ04-31.2-2012型号出厂编号（或自编号）制造厂量程使用位置外观检查误差校验(V)校准时的温度结论校准人校准日期技术要求值实际值备注：外观检查检查合格为“√”；不合格为“X”。