生产实习讲义——锅炉部分锅炉组成燃烧设备包括燃烧器、炉膛以及制粉系统中的各种装置锅炉本体包括汽包、水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器、空气预热器，以及有关汽水管道、炉墙、构架等辅助设备包括送风机、引风机、除尘器以及锅炉运行所需的辅助机械等锅炉工作过程燃料的燃烧过程燃料由煤粉燃烧器一次风口喷入炉膛，与二次风口进入炉膛的热风混合燃烧，产生的烟气沿炉膛上升，流经水平烟道，然后流过尾部竖井，最后由烟囱排入大气烟气向水（汽）的传热过程烟气流经锅炉的过程中，将热量传递给与之接触的受热面内流过的工质水的受热和汽化过程给水由水泵加压，流经省煤器预热，然后进入汽包。汽包内的水经过下降管进入水冷壁吸热蒸发，而后汇入汽包。经过汽水分离和净化装置产生饱和蒸汽，该蒸汽流过过热器过热，最后产生主蒸汽电站锅炉型号表示方法××—△/△/△/△—×各符号意义如下：生产厂家代号—额定蒸发（t/h）量—主蒸汽压力(MPa)—主蒸汽温度（℃）—再热蒸汽温度（℃）—生产序号胜利电厂一期工程锅炉简介直流燃烧器分类：均等配风型和一次风集中布置型一期工程每角燃烧器分为上下两组，上下两组各有两层一次风喷口制粉系统分类：中间仓储式和直吹式主要组成设备(中仓式)：原煤仓、给煤机、球磨机、粗细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉机等一期工程制粉系统为热风送粉；二期为正压直吹系统球磨机结构如下图所示工作原理：电动机带动筒体旋转，钢球在离心力和摩擦力作用下，紧贴筒体旋转至一定高度后，沿着抛物线方向下落。撞击燃煤，把煤颗粒击碎，同时钢球还在筒体内旋转运动，这时球和球之间、球和钢瓦之间产生挤压研磨作用，把煤粒磨成煤粉。优点：结构简单，筒体转速低，故而工作可靠。对燃料的可磨性没有任何限制，可以磨制各种固体燃料。磨制的煤粉细度R90可以小于10%，是各种磨煤机中唯一适宜磨制如此细煤粉的设备。缺点：设备笨重（圆筒直径约2~4m，长3~10m），金属耗量大，占地面积大，初投资大，运行耗电量大，噪音大，出粉均匀性差，钢球（球直径30~60mm）及护板磨损量大。分离器粗粉分离器工作原理：涉及重力分离、惯性分离和离心力分离。工作过程：风粉混合物沿着进料管上升，然后沿着内外椎面之间通道上升，再此过程完成重力和离心力分离。接着到达导向叶片，使气流旋转进入内锥体，完成离心力分离，粗粉沿回粉管下落至磨煤机，细风粉沿出口管进入细粉分离器。细粉分离器工作原理：涉及重力分离、离心力分离。工作过程：风粉混合物沿切线方向进入选分分离器，在内壁自上而下做螺旋运动，产生离心力，使煤粉沿内壁向下滑落，气流到达分离器底部后自下向上运动，由出口管通往排粉机。二、锅炉本体水冷壁作用：是锅炉的主要蒸发受热面，依靠火焰对水冷壁的辐射放热，把进入水冷壁的水加热成为汽水混合物。组成：常见水冷壁管的直径在51~76mm之间，管子之间的节距约为1.1~1.2倍管径。常见形式：见下页图示。一期工程水冷壁共分为3个部分，分别是炉膛四周水冷壁；水平烟道两侧墙水冷壁；尾部竖井两侧墙水冷壁。所有水冷壁均为膜式壁，由φ60×6光管加扁钢焊接而成。其中，前两种水冷壁管间距为80mm，最后一种水冷壁管间距为160mm。汽包作用：连接省煤器、下降管、水冷壁、过热器。是加热、蒸发、过热三个过程的中心枢纽。储存一定量的水，能起到缓冲、稳定及调解作用。汽包内装有连排、加药、汽水分离和净化装置。汽包上装有压力表、安全门等安全附件，保证锅炉的安全运行。一期工程锅炉汽包内经1600mm，壁厚95mm，全长21620mm，直筒部分和两端封头部分长度分别为20m、810mm，汽包材质采用西德生产的BHW35钢，总重为87.3t。中心标高52700mm，下部有六根集中下降管，靠近两端各有6根分散下降管。具体结构如下页图示。汽水分离和清洗装置作用：保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质汽水分离装置：可分为两类，一类为一次汽水分离装置或成为粗分离装置，分离后的蒸汽湿度为0.5%~1.0%左右，包括旋风分离器、水下孔板、挡板。另一类为二次汽水分离装置或称为细分分离装置，使蒸汽湿度小于0.01%~0.03%，包括波形板分离器、钢丝网分离器、均汽孔板。清洗装置分类：喷水式、雨淋式、水膜式、自凝式和穿层式一期工程汽包内部的一二次汽水分离装置分别为旋风分离器和均汽孔板，蒸汽清洗装置为穿层式。给水分配管作用：使给水沿锅筒长度方向均匀分配，配水管长度不小于锅筒长度的2/3。配水管应远离排污管以提高排污水的含盐浓度。排污管作用：锅筒内的炉水是所有锅炉水中最脏的，随着运行时间的增长，炉水含盐浓度不断增加，必须排除一些浓度较大的炉水并补进清洁的给水才能达到使炉水含盐浓度保持在允许范围内。排污