水处理厂自动化监控监测方案技术文件设计方案及说明1.1概述1.1.1、水厂自动化控制系统的发展现状水厂自动化控制系统经历了从无到有、从简单到复杂的过程。从一开始仅有常规仪表检测，到加药、加氯的局部自动控制，直到九十年代，随着可编程序控制器（PLC）的大量推广使用，水厂自动化控制系统才真正建立起来。PLC具有可靠性高、编程简单、使用方便和通讯联网功能强的特点。水厂以PLC为主控设备建立的控制系统普通模式为：由设在中控室的上位监控计算机及若干现场PLC联网组成集散型监控系统。开始建立的系统，各分站以功能划分，站内设有监控计算机，这是针对当时PLC的通讯能力不够强大，控制系统可靠性不高所采取的措施，即一旦其它分站出现故障或网络中缀后，未出故障的分站还可以在局部区域内实现自动控制。近几年随着PLC网络通讯能力的加强和控制及电气履行机构可靠性的提高，这一模式逐渐被打破，取消了各分站内的监控计算机，各分站的控制区域由功能划分改为以距离划分，可在中控室内监视水厂运转的全过程。1.1.2、针对本项目的系统描述高唐县南王水厂次要提取南王水库存水，经过净化处理，进入城市管网，初步设计日供水约3万吨。其基本流程见下图：在全部水厂自动化控制系统设计中，我们根据水厂工艺的特点，恪守“功能和危险分散，监督和管理集中、数据共享”的准绳，为水厂过程的各个阶段和工艺流程提出了具体的控制方式和要求，并通过监测生产现场工艺设备的运转形状、水质参数的变化，运用现场控制网络和测、控、管一体化技术，实现生产过程的自动控制，在保证安全生产的前提下获取最大的经济效益，同时达到高效、可靠和优化生产的目标。1.2设计指点准绳为了保证自动化控制系统的先进性和适用性，本系统的设计恪守以下几条指点准绳。GON法则GON法则（GeneralPurposeComputerandNetwork，Off-the-SelfSoftware，andNameBrandEquipment），即采用通用型计算机及网络，成熟的软件产品和名牌设备。这样配置的系统功能价格比最高，投运和收益最快，维护和扩展最方便。采用开放式和分布式系统结构这类系统结构保证了交给用户的系统是一个伸缩性很强的系统，允许工程分期投资、分期建设，不必改动系统的基本结构就可以从小规模，扩展到最大允许配置，特别适合建设周期较长的大型市政工程建设。此外，分布式的系统结构将任务分布到各节点上，使风险分散，保障了系统的高可靠性，不会由于单个站点的故障而引发全部系统的瘫痪。同时，由于任务的分散履行，使得系统的响应速度和处理复杂问题的能力大大加强。系统和过程控制软件的编制、修正简单方便为使系统具有良好的维护功能和再开发能力，系统软件的编制、组态和修正必须简单方便，用户经过简单的培训就能独立进行系统的维护、改进和扩展工作。具有友好的人机界面，操作简单，输出信息抽象生动系统采用全中文菜单式操作界面，以鼠标作为主操作工具，能通过鼠标完成绝大部分的系统功能。动态显示工艺流程及系统报警。模块化组态设计，轻易实现人员培训及二次开发。除以上需恪守的基本准绳外，根据水厂的实际情况和投标书的要求，我们认为本系统设计中应统一考虑以下系统功能：可靠性：全部系统采用模块化设计，分层、分布式结构，控制、保护、测量之间既互相独立又相互联系。先进性：系统设计的立足点，为现场无人值守、总站少人值班。设备安装的启停及联动运转均可由中心监控室操作控制。经济性：系统有较高的功能价格比，次要设备全部选用在国际上有较高声誉的品牌产品，提高可靠性和性价比。实用性：系统设计了多个控制层面，既考虑到日常工作的全自动化的一面，又考虑到事故形状的应急措施，既考虑到生产又考虑到检修。1.3技术规范标准本公司选用及制造的仪器设备均符合最新的国际标准且都取得相应质量认证，如ISO、IEC、UL、ANSI、NEMA、CSA、BS、JIS、JEM、DIN、NF等认证，同时该控制系统的设计和制造还参照如下的技术规范和标准：HG/T20638—20639《化工安装自控工程设计规范》CECS81—96《工业计算机监控系统干扰技术规范》GBJ42—81《工业企业通信设计规范》GB50168-92《电气安装安装工程电缆施工及验收规范》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB8566-88《计算机软件开发规范》GB50174-93《电子计算机机房设计规范》GB/T12504-90《计算机软件质量标准保证计划规范》GB/T17544-1998《信息技术，软件包，质量要求和测试》GB/T14079-93《软件维护指南》1.4设计根据本方案的设计参照如下的材料文献：《引水预处理