线材球化知识退火的目的在使材料内部（A）均质（B）软化（C）消除内应力（D）再结晶以调整组织（E）使碳化物球化。一、退火种类：1、均质2、完全退火3、球化退火4、软化退火5、去应力退火6、再结晶退火7、恒温退火我司所用退火方式有二种：球化退火、软化退火。球化退火：钢料经加热、保温、缓冷后使珠光体中层状渗碳体球状化分散在铁素体基体中，使钢料软化，易于冷锻加工退火方法，称为球化退火。球化退火的方法：A、长时间加热法B、缓冷法C、恒温变态法D、加热冷却反覆(fǎnfù)法E、淬火及球化组合法我司主要采用综合法和恒温变态法。缓冷法加热至AC1以上，AC3以下，均温一段一段时间(shíjiān)后，缓冷至AC1以下，再快冷。AC3AC1优点：（a）节省球化时间(shíjiān)，提高产能。（b）能以较短处理时间(shíjiān)，达到降低硬度效果。恒温变态法加热至AC1与AC3之间均温一段时间(shíjiān)，冷至AC1以下再恒温一段时间(shíjiān)，促使碳化物进行球化，待完成变能后快冷之。AC3AC1软化退火：加热至一定温度范围（600-650度）维持一定时间(shíjiān)后冷却。二、球化退火常见缺陷钢铁氧化、脱碳。氧化：钢铁在加热时受到炉气中CO2、O2、H2O等氧化性气体的作用(zuòyòng)使钢的表面氧化生成FeO、Fe3O4、Fe2O3。化学反应CO2Fe+CO2=FeO+COO2Fe+1/2O2=FeO3FeO+CO2=Fe3O4+CO3FeO+1/2O2=Fe3O43Fe+4CO2=Fe3O4+4CO2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3HO2Fe+H2O=FeO+H23FeO+H2O=Fe3O4+H23Fe+H2O=Fe3O4+4H2钢的脱碳:钢的脱碳过程就是炉气中O2、H2O、CO2、H2和钢中Fe3C进行反应的过程。反应式：2Fe3C+O2=6Fe+2COFe3C+CO2=3Fe+2COFe3C+H2O=3Fe+H2+COFe3C+H2=3Fe+2CO为了满足球化退火不脱碳，不氧化之要求，炉内都加有保护气体，我司用的保护气体有N2和RX气体。RX气体制造：碳氢化合物（C3H8、C4H10）与空气按一定比例混合，在1000～1050度高温下，通过触媒作用，裂解(lièjiě)而成。球化率级别低影响球化率的因素：球化退火工艺。如：均温度、时间、冷却速度。合金元素添加。如：Cr、MO、V。加工度。如：抽线减面率。钢铁原始组织。如：处理前碳化物形状、大小、分布等。硬度偏高影响因素：球化退火工艺。如：预热温度、等温温度、冷却速度。退火前加工度。如：抽线减面率。钢的原始组织及化学成份。三、品质(pǐnzhì)控管及项目四、设备及主要作业流程1、设备批式炉（RHBC-67）四台，三台单炉最大装炉量70吨，一台50吨。超强对流型P型炉（SBP-220/240型）四台，单炉量8吨。采用智能化控制系统，自动化程度高，控制精确，便于操作及管理。退火工艺及各控制点运行状况自动记录，保存，历史资料全面确实，有很好追溯性。采用瓦斯加热，降低生产成本。有完备的保护(bǎohù)气体制备系统，以利确保品质2、作业流程生产工令→上料→选用程式→进炉→点火升温→前期N2置换→RX气体置换（670℃）→保温→降温→后期N2置换（670℃）→出炉→下料→资料输入酸洗知识一、基本概论线材经过加热轧延后的高温冷却到常温的过程，表面生成铁的氧化膜。另在线材二次加工工程进行的热处理，也会在表面生成氧化膜。因氧化膜较基底铁硬脆，所以在抽线前必须完全除去，经过脱氧化膜的线材再进行磷酸盐等皮膜润滑处理，最后到达伸线工程。氧化皮的组成因钢铁的合金元素而异，大半为铁和氧的化合物。而铁在560度以上的高温氧化时，从基底铁部份发生FeO，Fe2O3，Fe3O4等三层，高温氧化膜.560度以下生成Fe2O3、Fe3O4的两层低温氧化膜。氧化膜的除去方法分为化学法、机械(jīxiè)法、化学、机械(jīxiè)合并法，化学性脱氧膜是以硫酸，盐酸等强酸溶解，剥离氧化膜，被剥离氧化膜后的基底铁也稍微被腐蚀。因此而产生的凹凸面有助于后续的抽线工程。酸洗对氧化膜的溶解性，是FeO较易溶，Fe3O4，Fe3O4不易溶解。轧延线材的氧化膜因冷却时产生收缩作用，而有许多小裂缝或孔,酸液经这些裂缝到达可溶性FeO层，将氧化膜溶解剥离。如图：酸液Fe2O3Fe3O4裂缝(lièfèng)脱氧化膜为酸液通过氧化膜的裂缝(lièfèng)层进行渗透，对素材Fe直接侵蚀，产生局部电池，籍由产生的氢气压力，造成机械式的破坏氧化膜的剥离