酸洗工艺原理及结构SMSDemag公司为邯钢提供的超浅槽紊流盐酸酸洗线，是当今世界上最先进的盐酸酸洗工艺之一。值得一提的是，其先进性并不意味着此工艺的不成熟，在我们这条生产线之前，SMSDemag公司在全世界已经建设了24套同类工艺酸洗线。今天，我就来给大家介绍一下我们酸洗线的工艺特点和结构组成。目录一、酸洗工艺氧化层的构成超浅槽酸洗优势之一：易控制的强紊流酸洗中紊流的必要性超浅槽酸洗优势之二：快速的温度调整酸液温度的调整酸液温度酸液温度超浅槽酸洗其他优势二、酸槽结构独特的酸槽结构槽盖为分段式，每个酸槽有4个槽盖，液压动力开闭。分段式槽盖具有液压机构能力需求小、制作工艺相对简单、维护比较方便等优点。槽盖分为外盖和内盖。外盖材质为FRP。酸槽上沿设计有水槽，用于外盖罩上时的密封，以避免HCl气体外泄。浸没式内盖是SMSDemag公司的专利，与双层耐酸砖衬共同形成了板带通过的酸洗通道，减少了酸液与空气的接触从而减少了HCl挥发。内盖为PP材质，使用寿命长，而且利于保护板带表面。内盖是挂在外盖内部的，这种连接方式一方面可以保证密封效果，另外还可避免板带或内盖擦伤。为了加强酸液的紊流效果，并保证板带在任何速度下都能浸没在酸液中，酸槽的两侧还设有三个侧喷口。由于SMSDemag公司拥有20多条酸洗线业绩，他们在这些业绩的基础上创建了一个酸槽结构的数学模型，用于每一条线的设计计算。这些业绩的经验和数学模型的应用实例之一，就是每个槽中花岗岩支撑石条数量和位置的计算。这个计算保证了板带在酸槽中不再需要另外的任何支撑，既减少了板带表面划伤的可能，又减少了那些不必要的维护工作。在我们的酸洗线上，每个酸槽有10个花岗岩支撑石条。SMSDemag紊流酸洗工艺要求板带在一个很高的单位张力作用下，无垂度地通过酸槽。也就是说，不需要为了使板带浸没在酸液中，而采用特殊的张力控制来产生板带的垂度。这样，对张紧装置的数量也可以相应减少，从而降低了投资成本。很明显，需要进行垂度控制也是其他公司酸洗工艺的槽深不能太小的原因。相对于其他公司的浅槽酸洗工艺，SMSDemag由于不需要另外的回酸通道，因而酸槽更窄，更加有效地减少了酸液的挥发面积。酸槽变窄，同时也使得酸洗段和漂洗段可采用同样长度的挤干辊，降低了操作成本和减少了备件量。同时酸槽变窄也使得槽盖变窄，结果是打开槽盖维护时设备的最高点得以降低，使得厂房高度可以相应降低，降低了投资成本。在我们的产品大纲中，有年产15万吨的硅钢产品。在SMSDemag公司的酸洗工艺中，还有两点是对硅钢生产比较有利的结构。一是由于酸液能力的增强，取消了每个酸槽入出口的下喷排。另外就是为了加大酸液的流量以保证强的紊流效果，循环回路上采用了直径为16mm的大孔石墨换热器。三、酸液循环SMSDemag公司酸洗工艺的酸液流动，称作“自然级流式”。指的是在各个循环酸罐之间，酸液的流动是通过酸罐间直接连接的管路，在重力作用下，自然形成的流动。其竞争对手的酸洗工艺中，循环酸罐间酸液的流动是依靠泵强制输送来实现的。这样的系统需要增加额外的泵和仪表，不仅增加了投资，也增加了维护的成本。由于酸洗工艺的高效，所需的酸液量较少，循环罐的容积仅需为3×30m3。其竞争对手的系统中，循环酸罐则需要多出至少30%的容积。酸罐容积的增加不仅增加了HCl的挥发面积，而且还拉长了温度调节的周期。其结果无疑就是需要一个较大的酸雾排放系统、增加了盐酸的消耗和提高了出现过酸洗缺陷的可能性。酸液的流动方向，与板带运行的方向是相反的。三个循环酸罐之间的级流，再加与酸再生系统的连接管路，形成了一个生产线的循环。在这个循环中，1＃酸罐的液体经检验含铁离子达到110到130克/升时，就启动泵输送到酸再生，这样1＃酸罐的液位就会降低。由于“自然级流”，2＃酸罐液体流入1＃酸罐，3＃酸罐液体流入2＃酸罐。3＃酸罐的液位降低会触发一台供酸泵，将再生酸从酸再生的储酸罐泵送到3＃酸罐中。酸槽与循环酸罐间的循环当酸洗线需要短时间（30~120秒）停车时，酸液就会自动切换到如图的“小循环”进行保温循环，以避免酸槽中的板带过酸洗。等操作条件得到满足时，循环系统会自动切换到正常的循环回路进行生产。当生产线出现停车需要超过120秒时，酸槽就要进行快速排空了。快速排空是打开酸槽底部的排放阀门，通过重力作用使酸槽中的酸液流回到酸罐中。在3分钟之内，酸槽就会被排空，以减少酸液对板带的侵蚀。ARP到此告一段落！