预应力张拉施工一、工程概况K29+908.5预应力砼空心板分离式立交桥上部结构采用1-16m装配式预应力混凝土空心板二、工期安排本工程计划于2010.12.24开工，2011.1.1完工.三、人员安排施工负责人：王向军技术负责人：王贵忠质量负责人：李晓霞试验负责人：韩利兵安全负责人：田明生1、工艺流程制束→穿束→张拉→端头钢绞线切割。1）设备选用千斤顶:预制空心板张拉采用与M15-3、M15-4配套的型千斤顶。油压表的选用：精度不低于1.5级、最大读数为50MPa、表盘读数分格不大于1MPa、表盘直径大于150mm防震型油压表。2）设备计量标定张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。标定后的千斤顶正常有效期为6个月或张拉200次，有效期后千斤顶重新标定。油压表校正后的油压表用铅封封口，在下列情况下重新进行标定：油表校正有效期超过一周；油表使用超过允许偏差；油表在使用时受到剧烈震动、冲击，指针不归零及失稳时，重新标定。2、预应力施工工艺流程：钢绞线下料→钢绞线编束→穿束→张拉。钢绞线放在专用开盘器内进行放开，防止整盘钢绞线突然松开伤人。钢绞线下料长度包括设计长度和工作长度。钢绞线成束时用扎丝每隔2米绑扎1道，防止钢绞线穿束时位置错乱，从而增加钢绞线自身的摩阻力。钢绞线束进行穿束时在端部戴上圆锥帽，以保证穿束顺利进行。穿束后调整钢绞线束，使两端工作长度相差不大。在板体混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期大于7天后方可进行预应力钢束的张拉。两侧腹板对称张拉，同束钢绞线由两端对称同步进行，张拉顺序按设计要求进行，N2→N1；预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。3、张拉的一般操作流程及张拉数值计算张拉程序为：0→15%σK（量初伸长值）→30%σK（量伸长值）→100%σK（量伸长值）→103%σK（静停持荷2分钟）→锚固→回油到0（测总回缩量、测工作锚夹片外露），σK为张拉控制应力。根据设计钢束控制张拉力，计算平均张拉力：χ——从张拉端至计算截面的孔道长度θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和κ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数空心板张拉数值计算:千斤顶长度为33.5cm,工作锚环厚6cm，锚具锚环厚4.5cm，对应的理论伸长值：△L=PP×L/Ay×EgPP——平均张拉力（N）L——钢绞线长度（m）Ay——钢绞线计算面积（mm2）Eg——钢绞线抗拉弹性模量（MPa）表中数据是按2009年10月24日千斤顶检测报告和空心板标准板长进行计算，当时千斤顶检测后和实际梁长发生变化时，需重新计算。实际伸长值ΔL实=ΔL1+ΔL2，ΔL1为张拉时从0.15бk～1.0бk间的实测伸长值，ΔL2为初应力0.15бk以下的推算伸长值，采用张拉时从0.15бk～0.3бk间的实测伸长值作为ΔL2值。由于采用两端对称同时张拉，因此两端分别同时测量伸长值，两端伸长值之和即为钢束的实测伸长值，实际伸长值与理论计算伸长值的误差应控制在±6％。4、张拉过程中的质量控制板体混凝土强度达到设计强度后开始张拉，为防止板发生扭曲，要求两侧腹板对称张拉。在整个张拉过程中，要检查有无断丝、滑丝现象。终张拉完24小时后，检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。全板断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，并不得位于同一侧。张拉力控制以油压表读数为准，以预应力钢绞线伸长值予以校核，在锚固后两端伸长值之和不超过计算值的±6%。钢绞线每端回缩量不大于6mm。锚固后夹片表面平整，同束夹片外露量差不超过1mm。钢绞线及夹片因处理滑丝、断丝而留有明显刻痕或其他伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次时，要予以更换。终张拉完成后，测量梁体上拱度。空心板张拉时，由专人负责及时填写张拉记录。5、钢绞线切割钢绞线切断端头距锚环外露距离为3cm，采用砂轮机切割，严禁用炔氧焰或电弧进行切割。及时封锚、压浆。6、孔道压浆1）水泥采用52.5普通硅酸盐水泥，并加入优质膨胀剂，保证水泥浆注入后在管道内饱满、充实。水泥浆的稠度控制在14～18s之间。2）同一孔道的压浆工作应一次完成，一气呵成不得中断，否则应用清水洗净孔道，按以上要求重新压浆。3）如有串孔现象，应对串孔的有关孔道同时压浆，保证各孔道内水泥浆均饱满密实。4）由一端压入水泥浆，当另一端喷出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口阀门，压浆泵升压到0.5—0.7Mpa，并保持2分钟，并闭进浆口阀门，直到可拆卸阀门时。5）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试块，标养28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。6）每一孔道压浆，均应计划容器内水泥浆的数量，保证有足够的水泥浆