品質管制美國管理大師彼得杜拉克曾說:我們最大的資源在人,倘若集中眾人的才智,會產生難以置信的力量.統計的品質管制是在生產過程中,運用統計的方法,以最經濟的手段,生產合乎市場所需要的制品.戴明博士※講授內容:一個企業使其產品品質能滿足顧客需要的能力,稱為品質機能.一個企業品質機能是由企業內的許多品管活動或品管工作所形成,這些工作可分為三部分:檢驗工作預防工作評價工作檢驗工作:評價工作:※品質的意義:※決定品質的因素:C.原料的來源與價格D.流程設計的水准與綜合制程能力3.經濟原則:A.市場的需要數量,本身可能之占有率B.最少產量與損益平衡點C.對抗商品的研究與分析D.成本分析與售價的決定4.真品質與代用品質A.顧客真正需要的品質為何?那些可以直接測度,那些需要使用代用特性?B.代用特性與真品質之相關程度C.去除那些不需要的代用特性5.數量化的品質:A.各種尺寸或特性用什麼方法測度?用什麼單位表示?B.養成統計的觀念,及活用數據的習慣6.公差的范圍:A.決定需要的品質項目B.根據顧客使用目的、經濟原則、工廠技術能力、決定公差范圍,做為判定基准C.以統計的觀點看品質,即同時注意品質的平均值、均勻度與分配型態※品質管制的程序:品質檢討:評定作業的結果並與原訂計劃比較,確定發生差異的地方,包括下列工作:1.檢查與測定2.資料的整理與分析3.判定品質改善:對制造偏差或標准不完備加以改善,包括四項工作:1.研擬改善對策(應急措施,治標;根本措施,治本)2.對策之執行,改善行動3.覆查4.再標准化現代品質管制經由系統的觀察與行動,以促使現有制程獲得最佳效能並維持之,有了品質管制,可以解決三個基本管制問題生產(量)、成本與品質,使科學管理工具更形完善.卡遜1.設計品質與成本之關系:3.品質成本:為了達到與維持某種品質水准而支出的一切成本,及因不能達到該特定水准而發生的成本,統稱為品質成本.品質成本可分為四大類:3.1鑑定成本:a.進料、制程、成品及出貨等之檢驗費用b.測試和檢驗機器等維護、校正等費用c.檢驗人員之薪資3.2預防成本:a.品質計劃之費用b.品質資料之整理、分析與回饋及預防發生不良品質之費用c.計測設備之設計與發展之費用d.品質管制會議、報告有關之費用e.品質管制教育與訓練之費用f.管制人員之薪資3.內部失敗成本:a.廠內發生之不良品選別、修理、報廢等之材料費、人工費與管理費b.不良品等原因調查與聯系之費用4.外部失敗成本:a.售后服務之人工、材料費b.顧客抱怨之處理費用c.不良品之損失d.次級品之損失費用※全面品質概念:※管制的意義:好的管制方法:1.清楚攻擊的目標------計劃2.行動的結果(實績)與計劃一致------查核、評價3.異常時追根究底------追查、改正4.有效的改正行動要設法維持------標准化全面品管(TQC)與統計品管(SQC)的關系:1.全面品管(TQC):做好產品、工作、服務的觀念,是魂.2.統計品管(SQC):達成目標的武器、手段、方法,是工具.品質管制的兩大目標:1.品質保証:確保你的顧客或下工程能滿意地使用你的產品或服務.品質保証的四個要素:a.設計正確:掌握市場、消費者的需要,設計正確的規格、公差b.制造正確:合格的材料,良好的制程管制c.檢驗正確:良好的檢驗管理d.使用正確:使用前熟讀使用說明,良好的售后服務2.降低成本:a.減少不良率、報廢率b.減少錯誤、疏忽、修理、重制c.減少各種浪費d.減少品質成本-------------END-------------