DBJ04-226-2003DBJ04-226-2003风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)GB50243—2002080101□□(Ⅱ)(主控)080201□□080301□□080401□□080501□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1材料品种、规格性能及厚度符合设计要求和产品标准，设计无要求应符合表4.2.2-1~52复合材料风管的材料必须为不然材料，且对人体无害3风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，风管必须经过工艺性检测复合材料，非金属风管漏风量低压系统风管QL≤0.528P0.65m3/(h·m2)中压系统风管QM≤0.0176P0.65m3/(h·m2)高压系统风管QH≤0.0059P0.65m3/(h.m2)砖、混凝土风道≤矩形低压风管的1.5倍4风管的连接法兰应符合规范表4.2.7-1-3要求，其螺栓孔间距不得大于120mm，矩形风管法兰四角外应设有螺孔。套管连接时，厚度不得小于风管板材厚度5复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不得外露6砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风7非金属风管的加固硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接应设加强板，且间距不得大于450mm有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体8矩形风管弯管导流片采用曲率半径为一个平面长的内外同心弧形弯管采用于其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片9净化空调风管矩形风管边长≤900mm时，底面板不应有拼接缝；＞900mm时，不应有横向拼接缝所有连接件材料均应采用与管材性能相匹配，无化学腐蚀材料，或采用镀锌或其他防腐措施，不得采用抽芯铆钉不应在风管内设加固框及加固筋，无法兰连接不得使用S形插条等形式。清洁剂应用对人体和材质无危害的，洁净度1～5级风管不得采用按扣式咬口施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日说明080101□□080201□□(Ⅱ)(主控)080301□□080401□□080501□□主控项目：1.检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：检验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量，观察检查。2.检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：检验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。3.检查数量：按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(按规范附录A)。4.检查数量：按加工批数抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。5.检查数量：按加工批数抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。6.检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。7.检查数量：按加工批抽查5%不得少于5件。检查方法：尺量，观察检查。8.检查数量：抽查20%不得少于2件。检查方法：观察检查。9.检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)GB50243-2002080101□□(Ⅱ)(一般)080201□□080301□□080401□□080501□□单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录一般项目1制作允许偏差(mm)园形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定风管外径长或外边长≤300mm2＞300mm3管口平面度2矩形风管两对角线长度之差3园形法兰正交两直径之差22硬聚氯乙烯风管允许偏差风管法兰焊缝熔合良好，法兰平面度允许偏差2mm，焊缝应符合表4.3.5规定风管两端面应平行，无明显扭曲外径或外边长的允许偏差2mm表面平整，园弧均匀，凹凸不应大于5mm3有机玻璃钢风管允许偏差(mm)外径或外边长±3园形风管任意两直径之差≤5矩形风管两对角线之差≤5管口平面度3螺孔排列24无机玻璃钢风管外形尺寸允许偏差(mm)直径或大边长≤300301～500501～10001001～15001501～2000＞2000矩形风管外表平面度≤3≤4≤5≤6管口对角线之差≤3≤4≤5≤6≤7≤8法兰平面