第五章沥青混合料搅拌设备沥青路面施工中主要配套机械设备之一。功能是将一定温度下不同粒径的集料（骨料）、填料（矿粉）和一定温度下的沥青（结合料），按适当的比例要求，搅拌而制成符合施工技术规范的沥青混合料。按照工艺流程：间歇强制式，连续滚筒式按照机动性能：固定式，移动式按照产量大小：小型（≤40t/h），中型（60～120t/h），大型（160～320t/h），特大型（＞320t/h）模块式搅拌设备因为有二次计量和筛分，能保证集料级配，集料和沥青比例精度高；间歇强制式搅拌的搅拌质量好，可容易随时改变级配和油石比；生产效率低；热料提升、筛分、热料仓等装置使设备结构复杂，占地面积大；热骨料在输送筛分过程中有热量损失，增加燃料消耗；干燥滚筒排放的废气含尘量高，需庞大的除尘系统。热料提升机加热第二烘干筒厂拌热再生设备热风加热式火焰加热式第一节结构与工作原理1.冷骨料配料及供给装置往复式给料器2.冷骨料烘干加热系统对于顺流式，低温流体被加热后的出口温度t出一定低于高温流体的出口温度t’出；而对于逆流式，低温流体出口温度t出却可以高于高温流体的出口温度t’出。这说明在两种流体进口温度t进和t’进都相同的情况下，逆流式的低温流体从高温流体吸收的热量可以比顺流式吸收的多，因而热交换效率更高。干燥滚筒不同传动方式特点的对比齿轮驱动链轮驱动干燥滚筒内腔分为三个结构分区：第一区段为进料区；第二区段为干燥区；第三区段为卸料区。干燥滚筒内的料帘示意图3．热骨料提升机4.骨料筛分及贮料装置振动电机滚筒筛5．矿粉贮存及供给装置7．称量—搅拌系统8.成品料输送贮存装置底置式旁置式9．除尘系统10．电气控制系统机械本体与执行机构设备供电及起停控制系统：向机械本体及其执行机构提供动力，及时发出启动和停机信号；物料配料及输送控制系统：除了向机械本体执行机构发出执行信号外，还负责从机械本体采集物料重量等传感器信号；燃烧及温度控制系统：向干燥滚筒的燃烧器发出调整油门和风门的信号，并根据从干燥滚筒处采集出料口骨料温度，调整燃烧器供油量大小；计算机监督控制系统：提供人机交互界面，使对各子系统的控制更直观，具有设备运行监控、生产数据信息管理等功能。沥青混凝土搅拌设备的主要性能是额定生产率，它是指沥青混凝土搅拌设备在标准工况下的生产能力，即标准工况下，每小时生产沥青混合料的重量（t）。标准工况是指环境湿度20℃，标准大气压，矿料集料的规格符合规范要求，且矿料集料的平均含水量为5%，沥青混凝土出料温度为140℃。1）根据市场要求，确定沥青混凝土搅拌设备是采用强制作业式的生产工艺还是采用滚筒连续作业式的生产工艺。2）根据用户对设备机动性能的要求，确定产品是采用移动式结构型式还是固定式结构型式。在市场调研的基础上，根据用户的需求而确定。第四节主要工作装置的设计与选型1.干燥滚筒基本参数的确定结构参数：容积Vδ(m3)、长度Lδ(m)和直径Dδ(m)、安置角α运动参数：转速n（r/min）克服阻力W1、W2、W3所需的圆周力1、滚筒内材料的提升阻力W11)慢速转动干燥滚筒2)快速转动干燥滚筒2.滚圈沿滚轮的滚动摩擦阻力W2练习题简述沥青混合料搅拌设备中干燥滚筒的主要作用，并说明滚筒内腔叶片的分区及结构特点。二、搅拌器的设计与计算逆流排列围流排列搅拌叶片排列形式分析所得公式表明，当γ=55°～70°时，α=31°～40°。实际中，桨叶的安装角为α=45°，略大于最佳值。当α=45°时，横向循环速度较小，而纵向循环速度较大，这仅对长搅拌器是合理的，其搅拌壳体长和宽之比大于1。矿料按搅拌器壳体分布的原始不均匀性，是与热料斗、矿料和矿粉计量斗相对搅拌器壳体的布置、计量斗斗门的结构及其相对搅拌器壳体的布置以及搅拌器壳体的形状有关。允许配量偏差值，一般规定为：对矿料和矿粉，△M=±3%；对沥青，△δ=±1.5%。实验表明，为了获得各成分沿每份拌料容积合格的均质分布，对纵向布置的搅拌，需要拌浆轴旋转约150～160次；对横向布置的搅拌，仅在拌浆轴旋转35～40次时，混合料就达到要求的均质。3.拌浆轴转速确定当混合料相对拌桨轴的抛掷总高度h1等于（1.1～1.3）R，下落高度h2=（1.3～1.5）R时，将形成足够扩展的沸腾层，而桨叶端部的圆周速度将等于或大于混合料颗粒的下落速度，即根据aW选择齿轮参数桨叶高h(m)和宽b（m）：沥青自流或在不大压力（0.3～0.4Mpa）下喷洒，则h=0.5R，b=0.42R；当沥青在大压力（1.5～2Mpa）下送入搅拌器时，则h=0.35R，b=0.57R。搅拌器壳体长取决于桨叶参数及其个数ZL5.搅拌器驱动功率计算经验公式法：当mz≤1400kg时，三、除尘—集尘装置的选择与计算当沥青