《创新思维，如何利用现代IE突破现状，实施精益现场改善》为企业打造“利润倍增”之利剑，助企业突破现状，创造业绩大量改善案例与图片分享展示、屏弃空头理论务求做到实用性与可操性，带着问题来，拿着方案回标准费用：4200元/二天/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）参加对象：企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管和有志提升自我的人仕。报名电话：400-086-8596本次课程优势所在:1、老师二十多年现场IE与精益改善经验，讲授本课程十五年，专业与实践经验丰富。2、课前学员先提出企业问题所在，老师课堂现场进行剖析与提出解决方案，真正做到带着问题来，拿着方案回。3、大量改善案例与改善图片分享，带给学员在观念和思路上震撼，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；4、确有需要，老师可到学员企业进行现场诊断，免费提出解决问题的咨询方案。5、课程结合大量改善案例及图片，通过对流水线改造、布局分析、工艺流程分析、信息流与物流分析、动作经济、标准工时测量、敏捷计划、柔性化/同步化/均衡化生产、瓶颈突破、综合效率测算分析、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上精准把握和发挥现代IE对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。================================================================================【课程特色】1、赠送诊断+咨询式＋教练式＋体验式2、老师讲授、案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场改善图片展示======================================================================【课程大纲】引言:（略讲）1、国家供给则改革对众多企业的影响与利弊分析2、材料、人工、运营成本不断上涨，企业如何面对微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色3、制造企业未来10-20年发展趋势、挑战与机遇研讨交流：国内外环境分析，众多制造企业处于亏损与微利之中，原因与出路何在？第一部分、现代IE的特征与运用水准---从“习以为常”到“自我觉知”（略讲）1、传统IE走向现代IE的特征2、如何衡量IE运用水准3、如何练就老鹰眼晴，发现问题所在4、IE与精益生产之间的区别与关系5、IE与研发、生产、品质等相关部门的关系与协调■案例、IE在国内外企业成功应用介绍■研讨、如何准确界定IE与相关部门的职能，做好问题接口，预防推诿扯皮现象的发生。第二部分、如何对产线、制造流程、工艺进行改造与优化从宏观层面—中观层次—微观层次实例展示与分享■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例■东莞某大型电子企业手机生产线改造实例■国内某知名五金制锁企业生产线改造实例■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。■某家电企业生产线和操作岗位工艺改造实例■国内某知名服装企业现场生产流程改善实例。■某军工企业人机配合改善，实现机器综合效率提升250%。■某日资企业人机配合改善，实现一人看管十六台注塑机。案例分享与研讨第三部分、布局、产线规划、与内部物流运转思考与研讨：假如你每天要生产上百种型号的产品，有的型号只生产几十个产品，有的可能是几万个。标准生产线每天8小时能生产1000PCS，标配40人。根据市场需要有时每天要生产10万PCS，有时却因市场原因只需生产3万PCS。请思考你如何规划布局生产线、如何计划和组织生产？一）布局与流水线设计1、常见的六种布局2、功能性布局、流程式布局利弊分析混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析4实例展示与分享■手机电子产品生产线布局实例展示与分析■冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品生产线布局实例展示与分析■五金制品/汽车五金配件生产线布局实例展示与分析■机加工产品企业生产线布局实例展示与分析■办公家具制造企业生产线布局实例展示与分析■塑胶加工制品企业生产线布局实例展示与分析■化工生产企业生产线布局实例展示与分析■食品、饮料制造企业生产线布局实例展示与分析■服装、手袋、皮具产品生产线布局实例展示与分析■某港资大型印刷企业如何实现由功能性向流程式布局转变■某军工产品制造企业如何实现由功能性向流程式布局转变5.单元化生产线设计1）、单元化生产线设计原理与思路2）、单元流水线生产的八个条件3）、单元流水线生产布置要点4）实例展示与分享■丰田汽车总装车间生产线布局案例展示■本田汽车总装车间生产线布局案例展示■国内某汽车零配件加工企业设备加工