日本的现场管理理念第一节现场是真正创造附加价值的地方大野耐一的“圈”现场居于何种位置?以现场为中心的管理理念推行”现场中心主义”成功的条件“现场中心主义”方式的好处第二节低成本常识性和永无止境的改善!每次微不足道的微小的改变确保阶梯式的持续进步累积巨大和有戏剧性的长期效果!发展的两难选择不要想着增加投入,而要检查现有资源的利用率OE的评诂OE水平连接着人民币第三节现场改善之屋精益管理之“心”“技”“体”环境维持消除浪费什么是浪费“地下工厂”等待不创造价值搬运的浪费不良的浪费多余的动作增加劳动强度降低效率过剩加工造成的浪费库存造成额外成本制造过多/过早的浪费缺货造成机会的损失第四节真效率与假效率真效率与假效率个别效率与整体效率个别效率≠整体效率可动率与运动率可动率以100%为目标运转率并不是越高越好第五节流线化与批量化生产区别流线生产与批量生产的区别流线化生产的八个条件第一个条件：单件流动按工艺流程布置设备第三个条件：生产同步化第四条件：多工序操作第五条件:少人化第六个条件:走动作业第七个条件:设备小型化第八条件:生产线U型化流动化生产线八个条件小结