炼胶--硫化--水口--QC--硫化（烘烤，去异味）--冷却--打包入仓炼胶用HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1387440.htm"\t"_blank"炼胶机将HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/357673.htm"\t"_blank"生胶或HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1559954.htm"\t"_blank"胶料进行捏炼的操作叫炼胶。生胶单独捏炼，以提高其HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/210453.htm"\t"_blank"可塑性为目的称塑炼。塑炼好的生胶与配合剂炼合称HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1214867.htm"\t"_blank"混炼。HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/2072063.htm"\t"_blank"混炼胶在HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1214900.htm"\t"_blank"压延、压出、装模之前，为进一步增加塑性、提高质地均匀性和促其软化，用HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1214864.htm"\t"_blank"开炼机炼合加热称HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/2000729.htm"\t"_blank"热炼。为使混炼胶中的配合剂充分分散，用开炼机小辊距薄通称HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/805298.htm"\t"_blank"精炼。硫化“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。目录HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/461857.htm"\l"1#1"定义HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/461857.htm"\l"2#2"概述HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/461857.htm"\l"3#3"硫化条件HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/461857.htm"\l"4#4"硫化过程HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/461857.htm"\l"5#5"硫化方法HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/461857.htm"\l"6#6"硫化的设备HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/461857.htm"\l"7#7"硫化促进剂定义“硫化”一词有其历史性，因最初的天然HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/560789.htm"\t"_blank"橡胶制品用硫磺作HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/649436.htm"\t"_blank"交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。概述橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为Sx或Sy）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。硫化条件影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫