会计学附图：高炉(gāolú)2012年均与2013年1~6月燃料比对比图附表：2012年均及2013年1~6月份(yuèfèn)高炉负荷、风温对比表二、马钢4000m3高炉原、燃料(ránliào)系统概况2、原料(yuánliào)三、对活化炉缸不利(bùlì)的原因分析附表：2012年入炉各品种焦炭(jiāotàn)(大焦)主要指标1.1.2、焦炭产能不配套，外购焦炭质量波动大经过对历史数据的统计分析我们发现：外购焦炭质量（水份、含粉、性能指标）波动大，是导致高炉炉缸堆积的主要原因之一。尤其是雨季、冬季以及(yǐjí)焦化干熄炉长时间检修高炉干、湿焦转换期间，更是炉缸堆积的高发时段。1.2、原料1.2.1、入炉综合(zōnghé)品位的不断降低受公司配矿降本限制，小品种非主流矿配比逐步上升，炉料品质劣化，且成份波动大，造成高炉入炉综合(zōnghé)品位不断降低，渣系不稳定，炉缸透气、透液性变差，是造成炉缸堆积的主要诱因。//1.2.2炉料(lúliào)结构变动大附图：2011年马钢A高炉平均日产与烧结矿配比图附图：2011年马钢B高炉平均日产与烧结(shāojié)矿配比图2011年9~10月，高炉累计发生(fāshēng)5次悬料（其中A炉2次、B炉3次）。用料结构的变动幅度偏大，尤其是在高炉产量水平相对较高、烧结产能不富裕的情况下，过份强调炉料结构降本造成烧结矿质量的大幅波动，也是导致高炉气流失常、炉缸堆积的主要原因之一。1.2.4有害元素带入量偏高球团配用的自产凹磁精粉钒、钛含量高，高炉(gāolú)有害元素（碱金属、锌）负荷偏高。2、操作(cāozuò)制度附表：2011~2012年高炉风量(fēngliàng)对比2.2、热制度(zhìdù)及造渣制度(zhìdù)2.3、冷却壁破损2012年6月份，高炉冷却壁相继出现破损、漏水，煤气含氢量大幅上升，导致高炉燃料比的大幅上升及波动，炉温、铁水(tiěshuǐ)物理热和炉腹煤气量也随之大幅波动，严重影响顺行和炉缸工况。四、改善(gǎishàn)炉缸工况实践2012年6月底，该项目改造完成并正式投运，不仅回收了原焦化焦粉中15~25粒级区间的焦丁，杜绝了紧缺资源的浪费，而且减少了焦炭品种（4↘2种）和转运次数，有效遏制了焦炭倒运过程中的摔损，极大的缓解了焦炭槽位，新区焦炭的利用率提升约6%。随着自产焦炭数量的增加，炉况稳定性和经济技术指标逐步得以改善，高炉对焦炭需求量进一步下降，正常生产时不再需要(xūyào)补充外购焦，高炉用焦结构也从此步入了良性循环的模式。1.1.2建立(jiànlì)储焦库，稳定高炉焦炭配比1.2原料(yuánliào)实践1.2.3控制(kòngzhì)有害元素入炉3操作(cāozuò)实践3.2、定期更换上翘风口中套虽然导致风口中套上翘的原因尚存在诸多争议，但及时消除中套上翘对下部送风参数(cānshù)的不利影响十分必要。为此，我们采取定期休风更换上翘角度＞3°中套的模式，及时消除中套上翘对送风制度的负面影响。3.3摸索、小幅扩大风口进风面积历年来，扩风口问题因意见不统一而几经周折。今年一季度，铁水产能压力较大，我们(wǒmen)对高炉风口面积进行了试探性小幅扩大，由原来的0.4425m2，A炉扩至0.4484m2,B炉扩至0.4503m2，对改善压量关系起到了积极的作用，并有效提高了鼓风动能（见附表、附图）。附表：2011~2013年高炉(gāolú)风量对比表附图：A炉2013年1~6月份(yuèfèn)入炉焦比与风量/压差对比图附图：B炉2013年1~6月份入炉焦比与风量/压差(yāchà)对比图3.4破损(pòsǔn)冷却壁处理附表：高炉漏水(lòushuǐ)冷却壁统计表3.5确保(quèbǎo)充沛的炉缸热量附图：2012年均与2013年1~6月份高炉煤气利用(lìyòng)对比图五待探讨的几个(jǐɡè)问题2、焦炭指标高炉不同的指标、冶强水平下，对焦炭指标要求(yāoqiú)的侧重点不同。是否有更先进、更科学的评价体系来综合评判焦炭质量呢？3风口配置探讨提高高炉的操控性，下部风口的配置是否是关键影响因素呢？六结语(jiéyǔ)观点(guāndiǎn)不当之处请批评指正谢谢！