6?新型干法水泥生产过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的物理化学变化，?以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，掌握当代水泥工业发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过程的控制调节等。??6.1???6.2吸热100~150℃450900800~1200微吸热1300~1450~1300℃放热1300℃~?MgCO3?MgO+CO2-QCaCO3?CaO+CO2-QMgCO3始于402~408℃最高700℃CaCO3600℃开始，812~928℃快速分解?可逆反应强吸热反应烧失量大分解温度与CO2分压和矿物结晶程度有关?石灰质原料的特性生料细度和颗粒级配生料悬浮分散程度温度窑系统的CO2分压生料中粘土质组分的性质??多级反应放热反应?生料细度及均匀程度原料性质温度矿化剂C2S、C3A、C4AF当物料温度升高到最低共熔温度后，C3A、C4AF、MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中，C2S吸收CaO形成C3S。反应式：C2S+CaO→C3S随着温度的升高和时间延长，液相量增加，液相粘度降低，C2S、CaO不断溶解、扩散，C3S晶核不断形成，并逐渐发育、长大，形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。C3S的形成熟料烧结?C3S形成1300~1450~1300℃20%~30%10~20min?最低共熔温度?液相量?液相粘度?液相的表面张力?C2S、CaO溶于液相的速率??改善熟料质量与易磨性；降低熟料的温度，便于运输、储存、和粉磨回收热量，预热二次空气，降低热耗、提高热利用率。急冷??快冷对改善熟料质量的作用：防止或减少C3S的分解；避免β-C2S转变成γ-C2S；改善了水泥安定性；使熟料晶体减少，提高水泥抗硫酸盐性能；改善熟料易磨性；可克服水泥瞬凝或快凝。?热耗：烧成1㎏熟料所消耗的热量。Kj/kg?热效率：实际热耗＞理论热耗：因为有各种热损失。%100?实际热耗理论热耗??6.3.1悬浮预热技术及其优越性?6.3.2悬浮预热器的构成及功能?6.3.3旋风预热器是主要的预热设备?6.3是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。?6.3.1物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，传热、传质迅速可大幅度提高了生产效率和热效率。6.3.2（旋风式）旋风筒连接管道(换热管道)??使气、固两相能充分分散均布?迅速换热?高效分离三个功能?旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。?换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。?6.3.3进行热交换，约80％以上。?对管道的设计十分重要?管道风速太低，热交换时间延长，但影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，并且使管道面积过大?风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率?正确确定换热管道尺寸，必须首先确定合适的管道风速：一般?对流传热6%12.5%?作用性能评价原理分离效率阻力损失分离效率愈高，生料在系统内、外循环量就愈少，收尘负荷减小，热效率提高阻力损失越小，电耗越低？一级旋风筒一般为并联的双旋风筒。?下料、锁风单、双翻板阀?选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。?两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。??板式撒料器箱式撒料器防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。将已