成本与5S管理实务2012-11-1目录成本与企业利润公司方针、指标管理与成本的关系消除浪费5S现场管理讨论2012-11-1成本与企业利润利润：一般可分为“景气利润”、“机会利润”、“创新利润”、“经营管理利润”、“品质利润”。“景气利润”、“机会利润”，大都随外在因素而来，非公司单独或个人力量所能创造；但是“创造利润”、“经营管理利润”与“品质利润”是可由全体员工的努力而获取的。鼓励员工有创新的意欲，运用经营管理与品质管理方法，是提高正常企业利润的最佳途径。目前由于产品品质的竞争日趋激烈，各种产品的利润日渐微薄，且经营趋势渐由过去“成本决定售价”的旧观念，改为“售价决定成本”的新意识，按照“售价决定成本”的态势观之，势必降低“成本”始能获取利润，因此，我们对于“成本”必须作一深入研究。2012-11-1成本与企业利润成本：是指一种物品，在其制造与销售过程中，所发生各种支出之总和。制造业总成本可以分为：制造成本、销售成本、管理成本和品质成本，其中制造成本在制造业中所占的比例最高，其次是品质成本。总成本制造成本销售成本管理成本品质成本原料费用人工费用制造费用企业要获取高利润，就需要合理降低制造成本、品质成本，但同时也不能降低产品的品质。2012-11-1公司方针、指标管理与成本的关系推进部材的现地化采购，以降低成本；缩短制造过程的加工时间，以降低成本；降低产品的不良率，以降低成本；寻求销售与生产计划的最佳配合，控制库存，以降低资金的占用；节约能耗（废弃物、用电量的管理），以降低成本……满足公司方针、指标，降低成本的办法就是消除浪费，通过良好的现场管理（如等），可以建5S立识别和消除浪费的标准。2012-11-1消除浪费1号敌人：浪费（7种浪费）在我们理解”浪费这个概念之前，我们应该能够区分区增值工作和非增值工作。非增值工作非增值工作是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值工作就是浪费。增值工作增值工作是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表面喷漆等）。在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物料，寻找物品，不必要的走动等。2012-11-1消除浪费1号敌人：浪费（7种浪费）生产过剩之浪费（过量生产）停工等待之浪费（等待）搬运之浪费（物料移动）加工方法之浪费（过度加工）库存之浪费（库存）动作之浪费（动作）不良品之浪费（纠正）2012-11-1消除浪费2号敌人：超负荷当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷的发生。当机器设备处于超负荷状态时：--我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。当人员处于超负荷状态时：--人员或团队的安全存在风险。--操作人员极有可能变得非常疲劳。--操作人员很难注意操作细节，增加了缺陷发生的频次，并可能导致严重质量问题。2012-11-1消除浪费3号敌人：不均衡不均衡可能发行在：加工零件流转设备利用人工操作信息流物料传送，导致缺料或过多库存必须消除工作量之间的不均衡。为了有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近或等于其他作业员的节拍时间换句话说，节拍时间是平衡的。如果一个班组的操作时间是---不同的，那么总有人不得不等待直到“最慢”的操作完成。这种情况下，不均衡会导致“等待”的浪费发生。2012-11-1消除浪费生产过剩之浪费（过量生产）定义：生产过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。表现：过程中存在大量库存、过度繁忙的区域、大量的零件或人员移动、人员和能耗猛增；多余的设备、货架、人力、空间；长时间工装变换；各班生产能力不平衡等现象。主要原因：操作不平衡；缺乏有效沟通；设备停机率高等。改进：以产品为中心的平面布局；实现快速换型；小的生产单元/挠性生产单元；拉动系统2012-11-1消除浪费停工等待之浪费（等待）定义：虽身在此外，却做着与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。表现：工人等