5S培训心得体会5s管理感言得体会(十七篇)我们在一些事情上受到启发后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。我们如何才能写得一篇优质的心得体会呢？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。5S培训心得体会5s管理感言得体会篇一“5s”是来自英文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，因此统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。(1)在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。(2)设备异常在保养中就能发现和得到解决。(3)到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。(4)能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。(5)对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。2.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。(1)领导的言传身教、制度监督非常重要;(2)一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。3.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：(1)对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?(2)要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;(3)即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;(4)在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;(5)非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。(6)当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。4.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是分析提高效率方面的科学，它分析怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。(1)将寻找的时间减少为零;(2)有异常(如丢失、损坏)能马上发现;(3)其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;(4)不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛(1)需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;(2)互相信任，管理公开化、透明化;(3)勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。学习、理解并努力遵守规章;(4)制度，使它成为每个人应具备的一种修养;(5)的热情帮助与被的努力自律是非常重要的;5S培训心得体会5s管理感言得体会篇二5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，从而改善和提高企业的生产效率，工作环境，环保安全等kpi值。1.1、整理(seiri)和整顿(seiton)的区别整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的样品、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出