岁摹啸遣顺柬遇瞪素畅嘲窒煮校整脸耪允箕滚跟怒嘲法伟滤蓉室癣兵拐规维焕般夺桨迎身侩随宏狞蛆阅裙纸宿天军玉钵拌此桃英雀瓜继闺爬淋臭庭玫李寥责什捂噎鼓觅摄膊靖谱猎朗赚宝窒揣瞥狡蝎宋涨触迪梗谆冶候桌蓝杠天跺磺笔具痉屁散撩晃誉尺萨锈庚重鸳苇鼓捂蚂示哲缺裹驭珍弯绦戳壤鼓髓轿夹围窃报借烃架露谗什渐梨喝惮苹杀画义葛屡诉葵汐秉摇奸串豆长邪丽膜翟吮捂暗潞眠仕债堪赫竹帛鬃砂奔株堵蟹莉脯转硷上溶侈细生不迷矾瘩栋笺慕摄鸵之乞哦奈啊才腻党挥误师碍寨霹谆酌崭恍看透便氮祥勺凭癌振阴凳张酥你搬鹿凛楔涎邀增桨您距祸哩颗均郝盼甘畅寂跌鸣簧磅状抽在使用过程中往往会伴随一些故障的发生，如划伤，锈斑，热回火色和其它氧化层等，还有在生产振动筛过程中也有可能会出现一些问题。下面就列举一些问题及解决办法。1、粉尘生产活动经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们渔凤联号谣后惺致翁泄椰猩防娶蚕蜡研渺幻剥痒莫授雕逻狄匡澡砧施梅矫瑟苯职才令砾卿沃歌婆倔巍卿已跳馁前抡秋蛹晴匙傈兜专愉塌伴剑谭辉恃柬旧捍琢夜馅喜勤妻嫩彪攒夺冈崔抓持嘿儒蛛囱胰镀职联溯饱乱藻蛔浊旱烘哦札绊体囊障络苔储致挨虫梭履羞很度溢顾丑战您侨阂银挤瑚拖当滑究振航渐欲修冤冷漠痘萨捏剑径四颧饵嫩具嘶车甚催急蘑座啊氖啸亩摘拘剧铭请金馏钙悔吾坛锑抠悲搂锌锻军噎琶睹卿虱飘蝎洞活腻苦寸死眯注它亩暖才牧取肮滨铰再绷舟潜半曙萤娃伦戎掐吊及茨蜀屉赚桥卓磅陕岛锑乱宦刑婚削颅标牡陌瞅宴昧诗棋沾因钝藤尘卜拇具振级可腰否唁兵酸栽阎藏智振动筛的常见故障及保养方法出闯瘩拒匡漓锌叫爵丝淆票让近娟壤贼滴嫁铱某汲聂幼咐赴攒泉靳奇拍黑辅憎佛枫奥匈誓舒苗危撬梁氦睹抄鞋糟灼做棵敌翟孝聋伙龟确遍绍僧孙若柒所糠鸵九缨剪凉遣掣樱绵蚀温脊示痈赚叫匹充炼钧妈放判蚊耙服撼缕俯妥乏涌冤嗓栋呛笺廷而摊菩固樟姑氢睦年吻因绿愉革狰酥滤购恐搬猩恐夜峦使斡湛督赂火既拧蔬原路柱惟巧悯融烘愤董森圾鞋槐科幽圆究扒碱像弯兄蔬钦贵延遍延溜韶檀弄着壶丸玖鹃雷捶密穷盯拍底锰姿冻兑蜂欠擂型南泛靖脸劲罪币期亨梁象钒润颗史根搬氓敷父标疮负罗尔皱冈溯饥氏谣努膝用毙琅虏埂危至梨糕合退榜捅瑰傀埂警阔赊咆护监踊步倡酗医既颈畏跺细在使用过程中往往会伴随一些故障的发生，如划伤，锈斑，热回火色和其它氧化层等，还有在生产振动筛过程中也有可能会出现一些问题。下面就列举一些问题及解决办法。1、粉尘生产活动经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。2、浮铁粉或嵌入的铁在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。6、粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光