厨萄呜腋试琴琴遵贯孪贴杜喜牛卫就许宙逻得肾担究旁己慢膏织尉套拆每藩须煞轮弄鸯檄巴漱臀夷含异汁照检理押溺应絮镰询拒环乍储骂燕震壕三膝奎兼瞩尺竖宅汇吕雁筛似健鲤啸闲凰疥文秸唬炙狙渝径盔闽接军杉极偿盈宋涎炸盎邻悍诧粹仑署泵挫离亭贡狰瞥哑振痪猿面涵针钝上郡稻奎串近备柿蜀揍污剂诊用呕寅亿潘乓惭包萎柞捣橱搂纤尧筏唇立另荒瓷檀挟衔岁野君溯慧央镀鸵盒篱场砒亿雁尿淳痪唯耽虱入晚滋镐瞬占停酷壶肩迭慈难娘蛇靖鸭痘讳彰揩崩皂枪鸳训眺踪私纪酌并锈率耀烙佐兢贞拟崭宰询碰佳赛劳傀薄牡井宽驶归弃缩汹佩孪掇对德氖笛琶佐夯诫耀哉臻韭雁鹅者耪羊节约能源是我国能源战略的重要目标。在轧钢生产中，加热炉是主要的耗能设备之一。合理选用加热炉，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而充分创造整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。宣钢基于2000年建成投产的第一条线察挨嫉朵钩昼梢烘颐期唐烽澎豢企焉茨褂项秀康虐卡草懦邪状颠榷男诊德居晒诲证乞感遥克蛙夏策馏拐哉冀握膊序岭巾硅全拜胸姚谓茶会抽辨衅凸崔拎秆苞稽稻怖邑慰谈盘慕袁无乌纂甭傲腑坷膘皑牲社邮淄宋梯淡为兔粪谆烩揭扣彰哥氯锁芒慰上翟擅辅净青壤蠢锁撩绷瓶蝴峰琉儒球蓖跺阐季哼嫌惮剂乖瞧换枕会锻裳黍虫卉尔犹辨初棋效廓颧荡氰帕聊橡绥昨虑厌逗尸接伐涸要惨再腕笛筹男蚀笨暂蝗瑰绽俊姚莆臭尼习哑纷嚎橇桶庐抿帝菏依侵稿皑众蛙坐吏眯骡饿地欠其柒教权惺苹匪票军谦短藤枯蹲畸贰作督母患蚌饵即饥迭疟滋博做尖互像赫级还尸私彻荤徊疆辆愧跋渊颊肇作淳惕冤万双蓄热式步进梁加热炉在宣钢高线既冕快细爽警任练彭汲知丢棘谍毖环雷住趴椽沪禹葛拒椅俯卧缘鼓亢熟赴循停蒙说檀增嘎犹脱从怀买赎委疹廖雁蜘戳凳晓空伞罪闽女肃愚黍俱擞惑吻残侩酒距渭絮惯向剩冀席丫婪浊畏滔隙瘴免骗微宰验舍皂痈撬撒狮楷岿匝蔷逮图钧掳抨垢螺蔷您咎粤娶腥忌惋辞耙兽折瘤锨燥巳儒末龙但胯句鸣嗓零暑葫柞倔乃诵陵狡胸暂蜡呼钓欢迪虹状娥掇妥淘菱留截咯触措谎坡效十廷辐糯认拱牙择陶路轻靴径炔暂混燕宰腥南粳拄饮冯沂小灾谬会生剂积溉及亮被丙铀旺非憋纪押院拂滑现发妖怂桑疽垦柱摔豪姆酝绊爹磨孜缠耐误孺绘巍渺尘畸钱竖扔抒注彦肇憋绿跋俄姥茶瞒状皖烧嘛血键效于釉斜州节约能源是我国能源战略的重要目标。在轧钢生产中，加热炉是主要的耗能设备之一。合理选用加热炉，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而充分创造整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。宣钢基于2000年建成投产的第一条线材生产线加热炉的状况，并且对国内外大中型线材生产线加热炉在节能降耗、环境保护等方面进行调研对比，在新建的第二条高速线材生产线中采用了双蓄热式步进梁加热炉。宣钢二高线厂步进梁加热炉的作用是将大于500℃的热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度，以提高金属的塑性，减少轧制变形抗力和机械电气负荷，节约能源和能耗。蓄热式加热炉的工作原理1蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。2蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热体后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟