矿浆管道输送技术目录：一、矿浆管道输送技术的概述二、矿浆管道输送技术泵的种类三、矿浆输送的特点及对管道要求四、矿浆管道输送技术的原理与方案五、结语一、管道输送技术的概述1.1概念浆液的管道输送是上世纪70年代发展起来的一种新的运输方式。它是将不因掺水而影响性质的,一定大小颗粒制成一定浓度的浆液后用泵使浆液在管道内以经济流速使固体颗粒在悬浮状态下的长距离输送、被输送的固体物料主要是精铁矿石、,煤、铜矿石等。1.2管道输送技术的优点远距离浆体管道输送是一种运输成本低、受地形限制小、可实现连续运输、较为安全可靠的运输方式，在矿浆和煤浆输送中正受到普遍的认同和采用。在我国矿浆管道输送技术与其他运输技术（如铁路、公路运输）相比有如下一些优点：①在我国钢铁和冶金矿山的发展使得对铁矿石的需求大大增加，但铁道、公路运力的严重不足使长距离浆体管道输送成为解决问题的重要措施。②我国的矿产资源大部分地处偏僻的山区,远离铁路公路干线，新建铁路、公路失去开采价值,这使得长距离浆体管道输送成为铁矿和其他矿山资源外运的很好的运输方式。随着能源价格的提升,运输成本已越来越高,尤其在我国西北等边远地区新建的矿业企业,运输费用耗损了过多利润,采用矿浆管道运输,既节约了运输成本,又是提高矿山企业效益的首选方案。③深海底的矿物资源以及矿山、冶金、建材、化工、氧化铝、发电厂等行业废弃物的输送,不仅运量大,且运距或提升的高度也大,采用浆体管道输送技术其经济效益和社会效益显著。1.3发展现状我国在本世纪50年代至70年代这一段时期内,矿浆管道输送技术发展较缓慢,工程设计中一直沿用前苏联的设计模式和计算方法。虽然也修建了一定数量的管道,但主要还是用于冶金矿山的尾矿排放,一般运距较短,输送的固体浓度也很低。进入80年代,为了节水降耗,提高生产效率,尾矿高浓度输送逐渐为人们接受;同时受国外长距离浆体管道输送的影响,我国的精矿长距离管道输送也开始为人们关注。从90年代初至今,我国的矿浆长距离输送管道有了长足进步,已从可行性研究、试验和初步设计阶段进入实际工业应用阶段。太原钢铁(集团)公司尖山铁矿铁精矿管道已于1997年正式投入运营。这是我国第一条铁精矿长距离输送管线,标志着我国从此结束了铁精矿只能用铁路、公路和水路运输的历史。1.4发展趋势①长距离、高扬程、高浓度浆体管道输送是适合我国国情的运输方式,而高压浆体泵是实现这种运输方式的核心设备。开发设计新型浆体输送泵，使其具有高压、大流量，从而提高它的使用效率。使其具有更好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，使泵体的使用年限更加长久。②对浆液管道输送的经济流速、浆液浓度、原料特性、压力损失以及包括防止管道堵塞和减少管道摩损等进行综合性研究和输送管道的实验。例如已经对不同浓度、粗细颗粒比例、沉降速度、经济流速、压力损失以及输送距离、管道磨损等方面做了许多实验研究和理论探讨,开发各种节能输送技术,以便选定经济的输送条件。③对具体施工方案的改进。包括设计原理的选择、管道敷设方案的选用、管道材料的选用、焊接方法的选用、管道防腐抗磨措施。使管道输送更加高效、节能、环保。二、矿浆管道输送技术泵的选择长距离、高扬程、高浓度浆体管道输送是一般要选用高压浆体泵。它实现这种运输方式的核心设备。高压浆体管道输送泵大都属于往复式泵,主要包括活塞泵、柱塞泵和隔膜泵,其中,隔膜泵又分为活塞隔膜泵和液动隔膜泵。下面介绍几种高压浆体泵的组成工作原理、特点以及应用领域。1活塞泵和柱塞泵活塞泵和柱塞泵主机的工作原理是相同的:电机通过减速机构驱动曲柄滑块机构进行往复运动,从而带动活塞(柱塞)往复运动,使活塞(柱塞)直接吸入或推动浆体,同时经单向阀进浆或排浆,达到加压的目的。活塞(柱塞)的直线运动速度呈正弦曲线变化规律,为了减轻设备重量、降低流量波动,活塞泵和柱塞泵多为三缸单向作用和双缸双向作用。为了使输送流量均匀、输送压力稳定,在泵的出口端设氮气罐或空气罐,罐内充入高压氮气或高压空气,依靠气体的可压缩性吸收或释放压力脉冲的能量。为了减少进浆管的压力波动和振动,进浆管也应在工程设计中设置氮气罐或空气罐。活塞泵没有采取隔离措施,活塞紧贴缸壁,耐磨性能差,通常只适用于输送米勒系数较低的浆体,例如输送煤浆。柱塞泵的柱塞与缸壁不接触,并采取了喷水水封保护措施,因而又称喷水柱塞泵,可保证在吸程时通过喷水在柱塞周围形成均匀的高压水环,一方面可以防止浆体中物料进入密封部分,以延长柱塞和密封件的使用寿命,另一方面可以冲洗粘在柱塞表面的细粒级物料它较活塞泵的耐磨性能好,压力也更高,对高浓度的铜精矿、铁精矿管道输送比较适用,但易磨易损件的使用寿命仍然较短。另外,在多段加压时,水封水会降低输送浓度、增加浆体流量、增加耗水量和耗电量,因而