1.1原理将水冷结晶器或装有铸型的吸铸室浸入金属液中，在结晶器或吸铸室内造成负压，使金属液由下而上地充型，并在负压下进行冷却、凝固的铸造方法1.2真空铸造的工艺特点1.2真空铸造的工艺特点1.3应用范围（1）对于结晶器吸铸通常生产直径!32mm以下圆筒、圆棒类铸件，特别是铜合金铸件应用广泛，铝合金、锌合金也在发展中。（2）真空吸铸不仅适用于有结晶器的铸件生产，它作为一种浇注手段还可应用在熔模铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、石墨型铸造及砂型铸造中，而且吸铸合金不仅限于非铁合金、铸铁，也发展到铸钢中应用。带结晶器的真空吸铸设备带吸铸室的真空吸铸设备。带结晶器的真空吸铸设备接真空带吸铸室的真空吸铸设备由熔化炉、吸铸室升降机构、抽真空装置组成3、结晶器的真空吸铸工艺3.2吸铸真空度结晶器型腔内的真空度由形成铸件的高度h来决定。理论真空度的计算公式如下：没有考虑合金液的流动性、建立真空的速度、测量仪表的误差等影响吸铸真空度的因素。因此，实际生产中应通过试验来修正所需的真空度3.3结晶器口浸入金属液的深度真空吸铸过程中，炉内合金液面要不断下降，结晶器也应随之下降。熔池截面为圆形：3.4凝固时间真空吸铸的凝固时间由铸件凝固厚度、合金的性能、冷却水温度、浇注温度、充型速度、结晶器的导热性等因素决定。在生产中先用下式进行初步计算：3.5吸铸温度真空吸铸充型特点：结晶器在炉内整个剖面上直接充型，热损失小，而且充型速度快吸铸温度可以低一些，这样也可加速合金在型内的凝固和改善结晶器工作条件。过低的吸铸温度会使结晶器中粘附合过多产生附边3.5吸铸温度3.6铸件加工余量真空吸铸时结晶器受激冷影响，铸件外层有细晶和柱状晶组成的极致密的组织，具有良好的力学性能和较少的铸造缺陷不宜留过大的加工余量，一般小头留1~1.5mm的加工余量。吸铸稍复杂的异型件时，结晶器内可安装强度较高的砂芯来形成不同的形状。3.7铸型涂料作用：涂在结晶器内壁润滑易取出铸件、改善表面质量机油+石墨粉（滑石粉）、石墨粉结晶器下口：ZnO+水玻璃