第十三章滚动轴承2、工作原理3、滚动体的类型4、材料摩擦系数比滑动轴承小、稳定；轴向结构比滑动轴承小，紧凑；运转精度高；消耗润滑剂少，易于维护；某些类型轴承可同时承受径向和轴向载荷；对轴的材料和热处理要求不高；承受冲击载荷的能力差；轴承不能剖分；高速时噪声大；寿命较低。二、轴承类型、代号及选择调心球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承圆柱滚子轴承滚针轴承③直线轴承五②后置代号内部结构代号角接触球轴承（7类）游隙代号配置代号轴承数目代号③前置代号L—可分离轴承的内圈或外圈R—不带可分离内圈或外圈的轴承6322M／C23、滚动轴承类型的选择轴向载荷和径向载荷都较大时，可选用大接触角球轴承、圆锥滚子轴承、向心轴承和推力轴承的组合；对轴的中心线或轴承座中心线不重合、轴的刚度小会发生弯曲变形时，宜选用调心球轴承、调心滚子轴承；对于工作时温差较大的，由于热胀冷缩的影响，会引起轴承的轴向游动，宜选用无档边的短圆柱滚子轴承、滚针轴承；轴承座没有剖分面时，优先选用内外圈可分离的轴承；考虑经济性，球轴承比滚子轴承便宜。三、滚动轴承的载荷分析3、轴向载荷对载荷分布的影响①只有一个滚动体受载时说明：角接触轴承必须在FNi和Fdi的联合作用下工作，为了保持较多的滚动体受载，应使Fa＞Frtanα；当Fa≈1.25Frtanα时，约有半数的滚动体同时受载；四、滚动轴承的寿命计算塑性变形：在静载荷和冲击载荷作用下，滚动体或内外滚道上出现不均匀的塑性变形凹坑。计算准则：静强度计算。2、额定寿命和额定动载荷基本额定动载荷3、寿命计算4、当量动载荷考虑冲击力、不平衡作用力、惯性力、轴挠曲或轴承座变形产生的附加力5、角接触轴承Fr与Fa的计算Fae＋Fd2＝Fd1确定哪个轴承被“放松”、哪个轴承被“压紧”被“放松”轴承：其内部派生轴向力就是该轴承的轴向力。被“压紧”轴承：除本身内部派生轴向力以外所有外部轴向力的代数和就是该轴承的轴向力。要求轴承转动平稳的，S0取大值，以避免局部塑性变形量过大；要求轴承转动平稳性不高的，S0取小值，以发挥最大的静载能力。五、轴承的组合设计2、轴承的配置一个支点双向固定，另一个支点游动轴向载荷较大时，固定端可用向心轴承与推力轴承组合在一起的结构3、滚动轴承的轴向紧固螺钉固定的轴端档圈圆螺母和止动垫圈轴肩定位套筒定位（2）外圈紧固的常用方法轴用弹性档圈嵌入轴承外圈的止动槽内紧固轴承盖紧固用于轴承转速高、轴向载荷大，而不适于使用轴承盖紧固的场合4、轴承游隙的调整用套筒（杯）与外壳之间的垫片调整5、滚动轴承的配合轴承内孔与轴的配合采用基孔制①工作载荷方向不变时，转动圈紧于不动圈；②转速越高，载荷越大，振动越强烈时应选越紧的配合；③当轴承安装于薄壁外壳或空心轴上时，应选较紧配合；④对开式外壳与轴承外圈宜采用较松的配合；⑤作轴向游动的轴承外圈与支承的外壳孔宜采用较松的配合；⑥温度变化大，考虑轴承各部分的温差和热传导方向，防止内圈与轴松动，外圈与座孔卡死。6、滚动轴承预紧夹紧一对磨窄的外圈而预紧；反装时磨窄内圈而预紧六、轴承的润滑与密封2、润滑油3、滚动轴承的密封装置密封环适用场合＜10m／s（轴颈精车）＜15m／s（轴颈抛光）非接触式密封甩油密封曲路密封