第七章机加件的工艺结构设计§7.1结构工艺性的基本概念一个产品及零、部件的设计，是根据产品的使用性能来进行设计的。但结构是否合理？还要看它能否符合工艺方面的要求，即能否用生产率高、材料消耗少、成本低的方法制造出来。结构工艺性—从经济观点研究产品是否生产率高、材料消耗少、成本低。在开始设计产品时，就要注意其结构工艺性。因为产品的零、部件要经过多个生产阶段，所以产品要有一定的适应性，便于生产加工。产品结构工艺性的内容及评定原则1）零件总数组成产品的零件数愈少，工艺性愈好。（装配尺寸链最少环，对每个零件的尺寸精度要求就愈低）2）结构的相似性采用原有产品中的零、部件愈多，工艺愈好。（原产品零，部件经过了使用考验）3）产品的系列化，部件的规格化，零件的标准化程度愈高，工艺性愈好。4）产品材料的选择立足于国内，廉价且加工性能好，产品所用的材料品种不要过多。5）零件的结构形状形状愈适应加工过程，工艺性愈好。6）零件采用少或无切削加工的比例采用冷冲压、冷挤压、压铸工艺的比例愈大，产品的结构工艺性愈好。7）零件的技术条件要制定的合理，尺寸和公差的标注要符合加工工艺的特点。8）装配要合理。二、机加零件的结构工艺性1）组成零件的几何表面是否简单。2）零件要便于加工，需工时少。3）零件的形状、大小是否有利于热处理、表面处理。§7.2零件结构形状与机加工工艺的关系零件的结构形状是决定机加方法的主要因素。设计机加零件时，除了要满足使用性能要求外，其结构形状还要考虑下几个方面：加工形状应与所采用的加工方法相适应。（七章自画图1）孔底形状与加工方法相适应图7—1有助于提高刀具的刚性和寿命（七章自画图2）图7—2加工时便于进刀和退刀（七章自画图3）图7—3减少刀具切削时的空程和调整次数，尽量采用标准刀具，减少刀具种类。（七章自画图4）图7—45．便于在夹具上安装，减少安装次数和简化夹具结构。（七章自画图5）图7—56．减少加工表面数，缩小加工表面面积。（七章自画图6）图7—67．尽可能减少同时配合的数目。（七章自画图7）图7—78．便于去毛刺。9．其它。（七章自画图8）图7—8§7.3尺寸和公差的标注与工艺的关系尺寸和公差的标注是否合理，决定着零件工艺性的好与坏，即零件是否便于加工，如何标注尺寸和公差？一、尺寸数恒等定律定律—在零件图上标注的尺寸数量永远是一恒量，标注尺寸的这种规律称为尺寸数恒等定律。（标注尺寸时各尺寸链之间不允许成为封闭链）（旧图7-17-2）图7—9尺寸系统的选择从设计基准标注尺寸尺寸系统从工艺基准标注尺寸综合法标注尺寸从设计基准标注的尺寸系统特征：图纸上的尺寸全由设计基准注起，标注的尺寸仅为了满足零件的工作性能要求。从工艺基准标注尺寸的系统特征：图纸上的尺寸全由工艺基准注起，尺寸的标注仅为了服从于加工工艺的要求。综合法标注尺寸的系统特征：一部分尺寸从设计基准注起，另一部分尺寸从工艺基准注起。主要尺寸从设计基准注起，保证产品质量。自由尺寸从工艺基准注起，满足工艺上的要求。主要尺寸—指参与产品尺寸链并决定零件在产品中的位置的尺寸。自由尺寸—指不参与产品尺寸链的尺寸。标注自由尺寸应考虑的工艺因素1．尺寸标注与加工阶段的关系。机加件的加工阶段是以安装划分的，如：零件不是在一次安装下加工出来的，标注尺寸时要考虑各加工阶段的特点。（旧图7-3）图7—102．尺寸标注与表面粗糙度的关系尺寸标注要考虑取得给定表面粗糙度所采用的加工顺序。（旧图7-6）图7—11尺寸标注与生产类型的关系成批大量生产时，尽量采用定位基准作为尺寸标注基准（尺寸容易获得，生产率高）。单件或小批生产时，尽量采用测量基准作为尺寸标注基准。工艺凹槽、退刀槽、倒角等的尺寸不能作为尺寸链的一环，根据工艺要求，这些尺寸要单独注出。（旧图7-7）图7—12公差带的布置与工艺的关系有配合要求时：由公差与配合标准来确定公差带的位置（基孔制？基轴制？间隙？过渡？过盈？）无配合要求时：公差带的布置应符合加工规律，包容尺寸注减公差，被包容尺寸注加公差。尺寸由大往小加工，如轴径（被包容尺寸）尺寸由小往大加工，如孔径（包容尺寸）（七章自画图9）图7—13为便于控制尺寸，公差带布置在表面的入体方向，以最大实体条件下的尺寸为公差带的起线。对于直径尺寸容易确定包容尺寸或被包容尺寸，可直线尺寸不易确定，所以公差带的布置要根据装配基准的选择和表面的加工顺序来确定。公差带的布置与装配基准的关系。（旧图7-9）图7—14（a）图：装配基准为A，(b)图：装配基准为B则H为被包容尺寸，