CMEPDM共混及发泡性能的研究的开题报告开题报告题目：CMEPDM共混及发泡性能的研究一、研究背景和意义EPDM橡胶和CM橡胶是常用的热塑性弹性体，两种橡胶具有互补性能，如EPDM橡胶具有较好的耐热性和耐老化性能，而CM橡胶则具有较好的耐油溶性，同时，两种橡胶的成本也相对较低。因此，将EPDM和CM橡胶进行共混可以形成性能更优越的新型材料。在此基础上，研究CMEPDM共混材料的发泡性能，探究各种因素对其发泡性能的影响，有助于提高该材料的应用价值，拓展其在工业领域的应用。二、研究内容和目标本课题旨在研究CMEPDM共混材料的发泡性能，具体研究内容包括：1.确定最佳CMEPDM共混配比；2.探究控制因素（如发泡剂添加量、发泡温度等）对CMEPDM共混材料发泡性能的影响；3.研究发泡过程中气孔结构对材料性能的影响。本研究旨在实现以下目标：1.建立CMEPDM共混材料的发泡性能测试方法；2.确定CMEPDM共混最佳配比；3.探究各种因素对CMEPDM共混材料发泡性能的影响；4.揭示气孔结构对CMEPDM共混材料性能的影响。三、研究方法本研究的主要方法包括材料制备、材料性能测试和数据处理。具体方法如下：1.材料制备按一定比例将EPDM橡胶和CM橡胶混合,并通过热混炼机进行混炼，将其制备为CMEPDM材料。根据需要添加发泡剂、促进剂等，并通过双螺杆挤出机将其制备成板材或管材。2.材料性能测试对制备好的CMEPDM材料进行以下测试：(1)密度测试：利用密度计测试其密度。。(2)压缩性能测试：使用万能材料试验机测试其压缩顶板荷载-位移曲线，分析其压缩性能。(3)拉伸性能测试：使用万能材料试验机测试其拉伸荷载-位移曲线，分析其拉伸性能。(4)热性能测试：利用热分析仪测试材料热重和热失重曲线。(5)发泡性能测试：使用成型发泡机对CMEPDM材料进行发泡性能测试，分析其发泡效果以及气孔结构。3.数据处理对测试数据进行统计和分析，探究其性能变化的规律。四、研究进度安排时间节点|研究内容---|---2021年9月-10月|研究文献资料收集2021年10月-11月|CMEPDM材料制备及发泡性能测试方法的建立2021年11月-2022年1月|发泡性能的控制因素研究2022年1月-2022年3月|气孔结构对物理力学性能的影响研究2022年3月-2022年4月|数据处理和分析2022年4月-2022年5月|撰写学位论文和结题验收五、预期成果本研究在新型材料的研究方面将有以下预期成果：1.建立CMEPDM共混材料的发泡性能测试方法。2.确定CMEPDM共混最佳配比，探究各种因素对材料的发泡性能及气孔结构的影响。3.揭示气孔结构对材料的物理力学性能的影响规律。4.为CMEPDM共混材料的应用提供理论基础和实验指导。六、参考文献1.Li,Y.,Song,Y.,&Wang,X.(2012).StudyondynamicmechanicalpropertiesofEPDM/CMblend.JournalofMaterialsScienceandTechnology,28(4),353-358.2.Xing,Y.,Liu,Z.,&Wang,P.(2014).StudyonpreparationandpropertiesofEPDM/CMblends.JournalofAppliedPolymerScience,131(19),41126.3.Li,B.,Wang,H.,&Zhou,C.(2020).ThepropertiesandapplicationsofEPDM/CMblends.JournalofPolymerScience,58(4),369-378.