TPM原理一．TPM的含义TPM为“TotalProductiveMaintenance”的缩写，简称为全员参与的生产维护。发展于日本。（二）改善企业的素质1.故障1.含义---设备失去规定的功能4.零故障的五种措施冰山一角6.．磨损的类型1.定义：PM分析“依据原理、原则用物理解析各种损耗的现象，弄清楚现象的发生机理的方法”，是TPM最有效的故障分析方法，为计划保养和自我维护提供有效依据，为设备维护管理人员应掌握的方法。现象的明确化1.定义1.清洁和检查---清洁机器上的所灰尘和油污，润滑、拧紧螺丝；找出并解决问题TPM1.有形的成果.以上简单介绍了TPM原理，就我司目前的实际情况和TPM原理相比较，本人想提出几点浅见与大家共勉，看能否起到抛砖引玉之效。不恰当之处请指正。公司管理者，特别是高层管理者都意识到在公司推行TPM的重要性，也意识到推行TPM的艰巨性和长期性，在98年底，公司一度掀起了学习TPM原理的热潮，组织“学习TPM原理体会”演讲比赛，营造了一个学习TPM原理气氛，后来在喷锡等工序也试推行TPM初期活动并取得一定的初效。但是公司的操作员工，部分设备维修人员和基层管理者仍未完全具有TPM的基本理念，多年形成的与TPM格格不入的不良理念和坏习惯，根深蒂固，非一朝一夕能改变，而这方面应该是推行TPM活动的最大障碍。部分设备维护人员未明确自己的真正职责是部分设备维护人员应端正以下的错误观念：操作员工和部分基层管理普通存在以下的观念：因此与您一同创造贵公司发展史上的奇迹