1.1工程概况烟囱高度100.50m，下口外直径11.15m，上口外直径5.80m，基础埋深5m0m至0m标高筒壁坡度为3.5%，在0m至0m标高筒壁坡度为2%；在0m、0m、0m、0m、+70.50m、0m、标高筒壁内侧分别有7道环形牛腿。在0m有出灰口，分别在中心标高+3.500m0m有烟道口。在0m标高以下筒壁厚度330mm，0m至0m标高筒壁厚度220mm，0m至0m标高筒壁厚度180mm，基础和筒壁砼标号均为C35烟囱内衬隔热层为水泥膨胀珍珠岩板，厚度100mm；内衬为耐火砖，厚度分230mm和120mm两种，耐火胶泥砌筑,烟囱顶部为高硅耐热球磨铸铁盖板。烟囱外侧设有直爬梯和护笼，在+31.00m和m标高有两道钢平台；在+（）m标高以上有（）道红白相间的航空标志漆。1.2施工方案选择根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用液压滑模五同步新工艺(即牛腿、筒壁抹防腐砂浆、刷防腐涂料、砌珍珠岩隔热层、砌内衬)施工，以确保安全、质量和进度。滑动模板施工烟囱的优点是：1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶提升，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。2、施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。3、混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。4、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。5、适应性强，可用于修建大小烟囱和各种不同外形、筒形构筑物，如烟囱、水塔筒座、排气筒等。本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材(为结构物所需总钢筋量的18%-21%)，需要一整套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等；一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。1.3施工程序液压滑模施工程序：场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础及防水层施工—→土方回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装—→筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程(即75mm高度)—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→继续浇筑混凝土300mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升300mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土300mm高→滑升300mm高—→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。2.基础施工2.1基坑开挖基础土方施工，采取大开口方式，人工开挖。开挖前，应按烟囱中心坐标、开口尺寸放出基坑开挖边线。机械开挖放坡取1：0.33-0.67；当烟囱靠近已有建筑物时，应在靠近一侧设现场灌注桩支护挡土。机械挖土按常规方法分段分层进行，挖出的土方用手推车堆于附近，在基坑上部作挡土堤或挖临时排水沟，可阻挡地面雨水流入基坑，以防止浸泡破坏地基。当基础处于地下水位以下，地下涌水量不大时，可在基坑底面四周与中部设置排水沟和集水井，用水泵排出，随挖土随加深排水沟和集水井，随排水，使地下水位始终保持低于基坑底面0.5m以上；基坑排降水应持续到基础浇筑完成，且基坑土方回填完毕后，始可撤去。基坑挖好后应迅速组织验槽，对地基土进行复验，局部松软土或被扰动土，用砂砾石或灰土回填夯实，并立即浇筑混凝土垫层。如有防水层，应做好垫层上的防水层。2.2基坑施工模板的支设基础施工分两部分进行，先施工底板后施工环壁，施工缝留在底板和环壁连接处。底板模板的支设可利用筒身施工用移置式木模板，在支设模板前，先按基础底板设计半径划出圆周，然后按放线支设模板，在模板下端填土拍实，以堵塞跑浆。模板固定在外面用直径12mm圆钢或3道钢丝绳箍紧，并用倒链紧固牢靠，在模板外侧的上下两端适当加木方支顶，以保持模板稳定和防止浇筑混凝土时发生胀模。环壁模板在底板浇筑完毕后支设，利用移置式木模板，外模在其间加三角条以保持表面坡度，当下节混凝土浇筑完了时，立即安装上节模板。用水平支撑支顶在内脚手架上固定。外模板按环壁的全身支设，分片拼装后加设竖楞木，用圆钢或钢丝绳捆紧，每1m高设置一道，在底部应适当加强，以保证浇筑混凝土时不发生外胀。钢筋的绑扎基础底板钢筋有环向筋和辐射筋两种，设置上下两层。环向筋的加工，应根据设计圆弧按环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。钢筋接头采用绑扎接头。钢筋绑扎前，应先在混凝土垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再定出8或16等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。环筋与辐射筋的接头位置应按1/4错开，