烟囱滑模施工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载烟囱滑模施工青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计烟囱施工方法1、筒壁施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1.2-1。5m，施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎，砼浇筑，施工示意图如下：1九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计4.1.1、滑模施工工艺流程如下图所示:安安装装千油路斤顶提安安操安通联插浇升装装作装油动入灌架围模平控排试支初安圈板台制气运承升装组台转杆砼装初升后大检查和绑扎钢筋调整工作进入正常滑升升高3m左右安装内外吊脚手2、操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地，液压控制机械，设在操作平台的2九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计中央。内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上，外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭.吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作.2、模板系统采用定型钢模，利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚，逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加,当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时,即可拆除多余的活动模板。3垂直运输系统—---—--—-——见另14、滑模提升系统包括:支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等,是液压滑模的重要组成部分。由电动机带动液压油泵，将压力油液经3九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升.支撑杆选用Φ48*3。5钢管，千斤顶选用YH—60型，根据各种荷载经计算确定共设置16台千斤顶,千斤顶布置如下图所示：4.1.2、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量.滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：1。安装提升架，并同时安装辐射梁及环梁;4九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计2.安装内外钢圈，调整倾斜度；3。绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；4.安装模板；5。安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；5。安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；7。安装液压提升系统，垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验;8。在液压系统检查合格后，插入支承杆;9.安装内外吊脚手架及挂安全网4.1。3、钢筋的绑扎和支承杆的支设1.所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作下料统一在钢筋棚内进行，用抱杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存料不得超过1.5t。2。竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超过全部的1/4，竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。3。环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范和图纸设计要求相互错开，相邻接头间距不少于1000？。5九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计4.钢筋的搭接长度应严格控制，采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离,确保钢筋位置准确。5.横向钢筋的长度应小于7m，竖向钢筋的长度应小于9m，以保证吊运方便。6.每层混凝土浇注完成后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋;7。竖向钢筋绑扎后，其上端应有限位支架临时固定.8。第一批插入千斤顶的支承杆，其长度不应小于四种，按照长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清理。9。钢筋的绑扎速度应与混凝土浇灌速度配合,做到流水施工。10、兼做避雷带的钢筋，应按照设计要求焊接牢固。4.1。4。砼施工:砼的搅拌与运输砼的搅拌采用两台TS350型搅拌机，其中一台备用，采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。在浇灌混凝土前，甲方应做好混凝土的试配工作,并及时6九冶二公司筑公司青岛压花玻璃厂钢筋混凝土烟筒施工组织设计提供实验室出具的混凝土配合比,同时保证混凝土施工的各种原材料符合有关规定要求.施工中使用的水泥不能使用矿渣硅酸盐水泥，应使用普通硅酸盐水泥，同时混凝土早期增长强度的速度，必须满足模板滑升速度的要求；混凝土的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度,每一浇灌层的混凝土应在同意水平面上，浇灌上层混凝土时,下层混凝土处于塑性